文档介绍：盾构始发专项施工方案
四、盾构始发方案
盾构施工总体安排
盾构施工工期安排
见附图 1 盾构施工工期安排。
盾构总体施工方案
盾构采用整机始发。在盾构一次凿除洞门及背水侧钢筋割除；
3） 10kv 高压电安装后，盾构始发的前 4 天，进行第二次凿除洞门；
4）盾构始发的前 2 小时，割除洞门剩余的钢筋。
洞门凿除
为保证围护结构的稳定，凿洞分两阶段进行。第一阶段在端头井土体加固检验合格
后凿除；第二阶段在盾构机到达前和始发准备完成后快速进行。
开凿前，搭设双排脚手架，由上往下分层凿除，洞门凿除的顺序见图 4-3。首先将
开挖面墙钢筋凿出裸露并用氧焊切割掉，然后继续凿至迎土面钢筋外露为止。当盾构机
刀盘抵达混凝土桩前约 ~1m 时停止掘进，然后再将余下的钢筋割掉，并检查确定无
钢筋。
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6
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2
说明： 洞门凿除顺序严格按照图
示分块进行。
A
A A
说明： 1、阴影部分为第一次凿除部位，保留外排钢
筋和保护层。 2 、剩余部分为第二次凿除部位。
图 4-3 洞门凿除的顺序
洞门凿除过程的应急措施：
洞门破除过程中发现有异常情况后，迅速用木板和型管进行临时支撑，防水洞门掌
子面土体发生坍塌，支撑完后确保安全的情况下对洞门掌子面土体进行注浆加固。
若土体压力较大时， 采用临时支撑完成后迅速用预先制作好的钢筋网片与钻孔桩的
钢筋焊接一起后用木板和钢管支撑稳定。然后在围护结构外围进行注浆加固，同时在洞
门里面进行注浆加固。
洞门凿除过程的应急措施
发现有异常情况后，迅速用木板和钢管撑住，防止土体坍塌然后尽快从围护桩外进
行注浆加固。
若土体压力较大时，迅速用预先制作好的钢筋网片与围护结构的钢筋焊接一起，用
木板和钢管支撑，然后在始发端头、洞门里进行注浆加固。
始发设施安装及调试
始发架安装
在后配套吊入始发位置后，依据隧道设计轴线定出盾构始发姿态的空间位置，然后
推算出始发架的空间位置，利用垫薄钢板调节始发架的标高，达到要求的位置。
盾构始发前对始发架两侧进行必要的加固。 利用预埋在车站端头混凝土平台的钢板
与始发架进行焊接，并利用 H 型钢两边支撑保证左右稳定。
反力架安装
在盾构主机与后配套连接之前，开始进行反力架安装。在安装反力架时，反力架端
面与始发架水平轴垂直，以便盾构轴线与隧道设计轴线保持平行。
1、安装反力架前，先将反力架位置定位，然后分节安装反力架部件并调节好位置。
2、定位反力架，利用垂线和经纬仪测量调整基准环的平整度，使其与始发架水平
轴垂直。调整好后将反力架与底板混凝土平台的预埋件焊接固定。
图 4-4 始发架及反力架安装示意图
盾构机调试
1、空载调试
盾构机组装和连接完毕后， 即可进行空载调试。 调试内容为：液压系统，润滑系统，冷却系统，配电系统，注浆系统，及各种仪表的校正。着重观测刀盘转动和端面跳动是否符合要求。
2、负荷调试
空载调试证明盾构机具有工作能力后即可进行负荷调试。 负荷调试的主要目的是检
查各种管线及密封的负载能力。 使盾构机的各个工作系统和辅助系统达到满足正常生产
要求的工作状态。通常试掘进时间即为对设备负载调试时间。负荷调试时将采取严格的
技术和管理措施保证工程安全、工程质量和隧道线型。
洞门的密封
洞门密封采用橡胶帘布和折叶式扇形压板进行密封，始发洞门密封见下图 4-5，到
达洞门密封见下图 4-6。
安装步骤
1）洞门防水密封施工前，先检查材料的完好性，尤其是橡胶帘布是否完好，径向
尼龙线密集排列和螺栓孔是否完好。
2）安装前清理完洞口的渣土和疏通 A 板预留孔并涂上黄油。
3）将螺栓旋入预先埋设在井圈周边的螺母内。
4）安装橡胶帘布及圆环 B 板，并用