文档介绍：开潭电站施工管理工作报告
一、 工程概况
开潭水电站工程位于浙江省丽水市，距市区7km,属瓯江中上游。 本工程是以发电为主，兼顾航运、养殖、旅游等综合性效益的水利枢 纽工程。低闸坝，河床式地面厂房内安装3台灯泡贯流式水轮发电机 组，单机，两台主变均已具备倒送电条件。9月3 0日
110KV 开关站设备（含2#主变）正式投运。
四、主要施工方法
1. 尾水管安装
根据测量基准，在尾水管上游侧距法兰面约300mmt设置尾水法
兰面垂直度控制基准点； 在尾水管附近适当位置布置高程控制点； 在 机组中心线上布置尾水管中心控制点。
利用土建单位设在尾水渠的塔机， 将尾水管的各部件部吊入安装
位置并进行临时加固，并安装内部支撑。尾水管的组装满足DL5017
— 93 中 条的规定。
按照DL5017— 93 中 条的规定工艺要求，对尾水管纵缝和各
环缝进行焊接， 。在尾水管安装调整过程中，据我方安装经验，厂家
虽然有内支撑，但刚度不够，我部增加了内支撑，保证了浇筑混凝土
后尾水管不变形。对尾水管进口、中部、出口处的圆度进行测量，圆
度满足规程要求。
检查尾水管法兰面上的X— X， Y— Y 标记的正确性，用水准仪、
经纬仪对尾水管进行中心、高程、法兰垂直度等进行控制，并用千斤
顶、 楔子板和厂供支撑对尾水管进行整体调整， 使各项指标均达到规
程和厂方要求（即尾水管中心及高程偏差〈土2mm法兰距转轮中心
偏差＜ ± 法兰垂直度＜ ± ）。
2#机组尾水管于2005年6月20日2则组尾水管安装完毕，并
移交土建单位进行二期混凝土的浇筑， 浇筑过程中派人现场监测。 二
期混凝土浇筑完毕后， 对尾水管再次进行检测， 各项技术指标均满足
设计和规范要求。
2 .管型座安装方案的确定及预埋件的安装：
根据招标文件及工程进展情况， 开潭电站 2＃机组管型座安装是
在厂房桥机已形成， 并已投入使用后进行安装的。 联营体根据赵山渡
电站、 浙江玉溪电站的施工经验编写了管型座安装施工措施， 利用厂
房桥机安装管型座可以加快电站的施工进度，2 #机组管型座安装利 用已完成安装并投入使用的厂房桥机进行。
⑴ 管型座安装：
2#机组管形座安装时间： 2006 年 7 月 12 日至 2006 年 8 月 18 日。
首先确定管型座安装的流道中心线、 转轮中心线、 高程； 其次进
行管型座下支座安装；最后吊装中心体下半部并与下支座焊接。
在下游侧流道中心位置布置一台经纬仪， 并在流道内布置一台水
准仪， 以调整管形座的中心及高程。 同时， 在下游侧管形座外侧＋X、
－ X 侧布置一台经纬仪，以测量内外壳体法兰面的垂直度和平行度。
当管形座高程、中心及与标准垂面的平行度达到规范标准时，
在经纬仪监测下使用型钢进行加固；
吊装中心体上半部并与中心体下半部组合、焊接；
利用土建单位门机将管型座外环下半部吊入， 并放置到已垫好
楔子板的支墩上， 用临时支撑加固后撤去吊钩， 再将外环上半部吊入
与之组合；
安装水平支撑和内部支撑，利用内部支撑和楔子板将外环圆
度、高程、中心调整到与内环一致（调整高程利用水准仪、经纬仪及
钢卷尺进行测量） ；
吊装上支柱，调整、焊接；
⑥调整内环法兰与外环法兰的距离到达710土 m m （用内径
千分尺测量） 。
⑵ 管型座整体调整：
利用在下游侧流道中心位置布置的一台经纬仪和在流道内
布置的一台水准仪， 对管形座的中心及高程进行调整， 直至符合优良
标准为止；
同时，在下游侧管形座外侧距法兰面3 0 0 mm的地方布
置一台经纬仪，用磁性标尺测量内外壳体法兰面的垂直度和平行度；
利用水平支撑进行调整，使内外壳体法兰面的垂直度和平
行度达到要求；
当管形座高程、中心及与标准垂面的平行度达到规范标准
时，即：中心及高程＜ 2mm;法兰距转轮中心线的距离＜ ± 2 mm; 前锥体法兰的平面度及垂直度＜ 0 . 4mm;圆度＜ 1mm,即可进 行管型座的加固焊接。
⑶ 管型座整体加固：
布置好检测的水准仪及经纬仪。加固时则采用对称焊接的方法，
同时检测中心及高程、 法兰的平面度及垂直度是否发生变化， 如有变 化则立即进行调整。完成加固后，进行了检查验收。
2006年8月1 8日，2则组管形座验收合格，并移交土建单位进行二
期混凝土浇筑，在浇筑中， 派人进行现场监测。二期混凝土浇筑完毕
后进行复测，各项数据均符合设计和规范要求。
抗压盖板基础框架安装 :
首先确定抗压盖板基础框架的中心线、 高程， 利用基础框架为
依托安装框架基础螺丝，控制好基础框架的中心、高程，将基础螺