文档介绍：生产效率改善方法设备综合效率改善
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课程目的
了解TPM对企业的重要与TPM的组成部分
OEE的定义
OEE的目的及作用
OEE的理论及计算和如何改善OEE
理解5S与改善OEE 的超前思维
实现设备导向型管理模式。
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1. 问题引入
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当前公司的主要关注点
客户
为中心
生产力
WTO 全球性竞争
员工参与
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生产活动中的16大损失
与设备有关的8大损失 - 计划性的停机和试车/故障/更换品种/设定和调节/启动和停机/小停机和空转/速度损失/质量缺陷返工(安装调整、空转短暂停机、试生产)
与人有关的5大损失 - 生产线布局损失/后勤和运输/管理损失/测量和调节损 失/操作运动损失
其它方面的3大损失 - 工夹具损失/能源损失/原材料损失
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设备的6大损失
设备故障
安装与调整
空转短暂停机
速度降低
加工废品
试生产
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6大损失的形象化
100%
生产能力
速度损失
启动
小停车
和空转
质量
缺陷
故障
设置和
调整
时间
停机
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步行浪费
寻找浪费
工序动作浪费
看不见的浪费
人力浪费（Man）
资料的浪费
会议的浪费
管理的浪费
通讯的浪费
收据的浪费
管理浪费（Management）
防止灾害，事故
灾害事故是浪费以前的浪费
所有解除浪费是安全第一
遵守安全（ Safety ）
大型机械的浪费
法定机械的浪费
传送带的浪费
空气加工的浪费
故障的浪费
机械等待的浪费
设备浪费（Machine）
做出不良品的浪费
维修不良品的浪费
犯错误的浪费
检查的浪费
质量管理的浪费
质量浪费（Quality）
没有的浪费
库存的浪费
搬运的浪费
拿、放的浪费
等待的浪费
困难工序的浪费
物资浪费（Material）
Lot的浪费
库存的浪费
搬运的浪费
拿、放的浪费
困难工序的浪费
作业方法浪费（Method）
7大浪费
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目前的生产环境 (设备与生产的紧密关系)
设备性能决定 产品质量水平
设备能力决定 产品产出能力
设备的费用 是生产成本的第二大项，决定了是盈利水平
Q、C、D
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我们力神的设备会有哪些情况？
1-4
如果我们不关注TPM, 那些情况很可能发生, 或是常看到
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一般情况
故障常常发生
临时性的维修频繁
生产中断常常发生
生产过程速度降低
产生成本的浪费
设备状态不稳定(使用时不良、保养时OK）
有人抱怨、没人改善
没有人量化过这种损失
1-4
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设备 – 普遍的问题（举例）
“液压/气动设备”有哪些常见问题？
漏气
密封圈老化
压力不够
速度不够
运转不平稳
噪音
电磁阀失效
油泵损坏（油脏）
气压过高、亿压过高
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设备 – 普遍的问题
油脂润滑装置发干 & 未表示
油池底油更换不够及时
油泵马达被脏物 & 油膜覆盖
空气/油过滤器未及时更换 & 太脏
液压/气动 -- 线路 & 装置泄漏
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泄漏造成了浪费
新油的浪费 + 加油时劳动力浪费
清洁的浪费
除油污的废料浪费:
设备停机
安全问题 – 地面油滑?
环境 – 地面污染?
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例:轴承为什么失效.....
其它 (%)
过载 (%)
脏物污染 (%)
不恰当的润滑 (%)
轴承制造商 SKF 的研究表明, 超过50%的轴承失效是由于“润滑不当”造成的。
与润滑油相关的失效: 54%
安装错误 (%)
储存或取放错误 (%)
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1. 润滑不当
轴向导轨看上去发干!
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马达负荷增加、速度减慢、磨损造成精度不良、异常停机..
对OEE的影响？
1. 润滑不当产生的问题？
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2.