文档介绍：生产车间管理图例演示文稿
第一页，共七十二页。
（优选）生产车间管理图例
第二页，共七十二页。
目录
地面标识
工位器具
零件
工作角
目视板
工具箱
厂房内空间
现场区划
垃圾及清运
11. 设七十二页。
黑黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(周边环境)
50mm黄黑条纹胶带 实心线
第十九页，共七十二页。
2. 工位器具
第二十页，共七十二页。
工位器具5S要求
工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
第二十一页，共七十二页。
工位器具5S要求
工位器具上存放的零件与工位器具需吻合
现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理）
工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合
第二十二页，共七十二页。
工位器具5S要求
工位器具上存放的零件按存放要求存放
工位器具摆放整齐
第二十三页，共七十二页。
3. 零件
第二十四页，共七十二页。
零件的5S要求
零件需放在工位器具上
应拆包装上线的零件需拆包装上线
第二十五页，共七十二页。
零件的5S要求
工位上的不合格件有明显标识
生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
第二十六页，共七十二页。
4. 工作角
第二十七页，共七十二页。
工作角的5S要求
班组园地内的桌椅清洁
工作角内物品摆放整齐
工作角内的物品损坏及时修理
班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
第二十八页，共七十二页。
5. 目视板
第二十九页，共七十二页。
目视板的5S要求
目视板落实责任人
目视板定置或并放于规定位置
部门及车间有目视板台帐
第三十页，共七十二页。
目视板的5S要求
班组需有目视板
目视板表面整齐、整洁，无破损
目视板所有栏目，内容无空白
目视板牌面和信 息及时更新
第三十一页，共七十二页。
6. 工具箱
第三十二页，共七十二页。
工具箱5S要求
表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物
放置在定置范围内
摆放整齐，易取、易用、易于维修维护
物品与相关区域清单符合
设备完好，维修维护及时
第三十三页，共七十二页。
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
第三十四页，共七十二页。
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
第三十五页，共七十二页。
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
第三十六页，共七十二页。
工具箱清单
工具箱清单应贴在箱子的左上角
每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量
第三十七页，共七十二页。
7. 厂房内空间
第三十八页，共七十二页。
厂房内空间5S要求
厂房内窗户、窗台洁净
墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹
四壁无积灰、蜘蛛网
物流、安全通道顺畅，无阻塞物
（图略）
第三十九页，共七十二页。
8. 现场区划
第四十页，共七十二页。
现场区划5S要求
定置线内有相关定置物
不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确
现场存放件与区域标识一致
第四十一页，共七十二页。
10. 工艺文件
第四十二页，共七十二页。
工艺文件的5S要求
工艺文件是最新版本
按规定位置摆放、清洁、无破损
第四十三页，共七十二页。
信息完整摆放整齐
第四十四页，共七十二页。
易于查看
第四十五页，共七十二页。
11. 设备
第四十六页，共七十二页。
设备5S要求
设备无损坏、松动，按要求位置摆放；
设备清洁、无杂物
第四十七页，共七十二页。
设备监视点
控制阀标识明显
可视化管理标识设备
第四十八页，共七十二页。
各压力表用颜色区分，再分别说明用途
第四十九页，共七十二页。
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然
第五十页，共七十二页。
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等
第五十一页，共七十二页。
透明管，易于观察有否液体流动
色标区分冷、热管
可视化管理标识设备
第五十二页，共七十二页。
阀开关状态识别明显
第五十三页，共七十二页。
12. 工作台
（图略）
第五十四页，共七十二页。
13. 库房
第五十五页，共七十二页。
库房5S要求
库房定置图
物资按定置图规定位置存放
物质明确标识
仓储物质清洁无污染
第五十六页，共七十二页。
仓库入口
开启方向
仓库位置
人员通行许可
人行通道标识
警示
入口编号
第五十七页，共七十二页。
定置定位
地面和墙上均标明存放物料相关信息
第五十八页，共七十二页。
特殊区域
第五十九页，共七十二页。
目视墙
仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作