文档介绍：结构设计标准
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结构设计标准
目 录
第一章 塑胶结构设计标准
1、材料及厚度
2 脱模斜度
脱模斜度的要点
脱模角的大小是没有一定的准那么，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。
°至数度间变化，视周围条件而定，°至1°间比拟理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点:
a. 取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。如下列图1-1。
图1-1
b. 凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。
c. 凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。
d. 塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。
e. 塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。
f. 一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。
g. 透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，PS料脱模斜度应大于3
°，ABS及PC料脱模斜度应大于2°。
h. 带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°~5°的脱模斜度，视具体的咬花深度而定，一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角。咬花深度越深，°+H/°(H为咬花深度〕.如121的纹路脱模斜度一般取3°，122的纹路脱模斜度一般取5°。
i. 插穿面斜度一般为1°~3°。
j. 外壳面脱模斜度大于等于3°。
k. 除外壳面外，壳体其余特征的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。特别的也可以按照下面的原那么来取:°，3~5mm取1°，°；°，3~5mm取1°，°
3、加强筋
为确保塑件制品的强度和刚度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的适当部位设置加强筋，不仅可以防止塑件的变形，在某些情况下，加强筋还可以改善塑件成型中的塑料流动情况。
为了增加塑件的强度和刚性，宁可增加加强筋的数量，而不增加其壁厚。
、加强筋厚度与塑件壁厚的关系
举例说明：
、加强筋设计实例
图3-3
4、柱和孔的问题
、柱子的问题
a. 设计柱子时，应考虑胶位是否会缩水。
b. 为了增加柱子的强度，可在柱子四周追加加强筋。加强筋的宽度参照图3-1。
柱子的缩水的改善方式见如图4-1、图4-2所示：改善前柱子的胶太厚，易缩水；改善后不会缩水。
图4-1
图4-2
、孔的问题
a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。
b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用孔，那么可在孔的边缘用凸台来加强。
c. 侧孔的设计应防止有薄壁的断面，否那么会产生尖角，有伤手和易缺料的现象。
图4-3 图4-4
、“减胶〞的问题
图4-5
5、螺丝柱的设计
通常采取螺丝加卡扣的方式来固定两个壳体，螺丝柱通常还起着对PCB板的定位作用。
用于自攻螺丝的螺丝柱的设计原那么是为：~。图6-×。设计中可以取：螺丝柱外径=2×螺丝外径；螺柱内径〔ABS，ABS+PC〕=螺丝外径-；螺柱内径〔PC〕=螺丝外径--〔，待测试通不过再修模加胶〕；。
不同材料、不同螺丝的螺丝柱孔设计值如表5-2、表5-3所示。
常用自攻螺丝装配及测试〔10次〕时所要用的扭力值，如表5-4所示。
6、止口的设计
、止口的作用
1、壳体内部空间与外界的导通不会很直接，能有效地阻隔灰尘/静电等的进入
2、上下壳体的定位及限位
、壳