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生产率低。使用多层压机，需要相应配置附属的装板、卸板系统，这无形中增加了热压的辅助时间，再加上压机自身所需要的闭合开启时间，导致热压周期长，生产效率低。而且压机的层数越多，辅助时间越长，辅助系统也越复杂。
2）随着层数的增多，多层压机对系统的同时闭合系统要求更高。而且由于在热压过程中各层板坯受压不同，造成成品板的产品厚度不均，产品稳定性差。
3）由于装板以及热压板闭合后板坯在未加压的情况下受热，使产品产生较厚的预固化层，砂光余量大。
4）热压板在热压过程中,直接受湿热蒸汽的作用，热压板腐蚀严重，影响使用寿命。
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5）受压机开档和热压板的限制，多层压机生产的产品规格具有一定的限制，不能满足人们对产品多规格的要求。
尽管多层压机具有以上缺点，但是到目前为止，多层压机仍然占据热压机市场的大部分市场份额，成为人造板生产的主要压机之一。
继多层压机之后，世界上第一台人造板单层压机出现了。第一台单层压机由德国的比松公司制造，是一种主要用于刨花板生产的半自动系统，于1957年正式交付使用。
单层压机的最大特点是使用一条循环的钢带，通过钢带牵引铺装好的板坯进入压机进行热压，热压完成后板坯被牵引出压机。单层压机的另一特点是辅助热压时间的降低，结构比较简单，易于操作，而且由于不受压机开档的限制，在理论上可以生产任意规格厚度的产品。
目前，全世界共有600多台单层压机在世界各个角落运转。制造商包括比松公司、辛北尔康普公司、贝克-冯赫伦公司、迪芬巴赫公司、顺智公司以及其他的一些设备厂商。我国的部分人造板设备供应商虽然也能生产单层压机，但是由于在热压板制造、加热系统等方面技术不成熟，与世界的先进水平差距很大。
但是，不论多层压机还是单层压机，都是间歇式压机，流水式生产线在此中断，成为生产线提高产量和自动化的一个瓶颈。而且间歇式压机还具有生产的产品厚度偏差大，原材料消耗高，能耗大，砂光余量大等自身无法客服的缺陷。
在这种情况下，连续压机出现了，它的连续生产能力很快占领了市场。连续压机的出现，有效促进了人造板工艺技术、生产线相关设备以及控制技术的发展，是人造板发展历史上的一场具有重要意义的革命。
与间歇式压机相比，连续式压机具有以下优点：
可以在有效长度上以固定的压力和温度曲线对板坯进行加热加压，产品质量稳定较薄热压板的使用，使连续压机可以在全部有效长度上排除热压过程中板坯中产生的水蒸气，最大程度上避免板坯放炮的发生产品质量高，表面光洁，厚度均匀，砂光余量小产品规格多，可以有效的节约生产原料，同时，电能、热能的消耗也有大幅度的降低，压机运行更加平稳。
热压机的发展促进了人造板工业的繁荣。而近年来我国中密度纤维板行业的超快速发展也为我国压机技术的发展提供了广泛的发展空间。遗憾的是目前我国还不具备连续压机的生产能力，国内需要的连续压机还要从国外进口