文档介绍：: .
新钢 JG130— — Q 型煤气锅炉
水冷壁、过热器
安装方案
编制： 赵靠炉尾；后水冷壁要在炉内前旋 转900,摆放时炉左端靠炉尾。
在平台上组对焊接后水冷壁下端时可同时在别处组对上集箱和顶棚管, 焊接顶棚管间5X58扁钢时要用R302 © 。组对顶棚时要将吊挂
的T形梁安装好，组对好后在下面做一个与其等宽的吊篮随同顶棚一起吊装。 这样施工人员可从顶棚的电视监察孔进入吊篮中焊接与其连接的 53根光管。 吊挂吊棚时注意其与水平面间呈 60角。后水冷壁下部分组对好即可进行吊装, 用型钢临时固定在钢架上,然后吊装鼻区集箱及三角管,临时固定好后在 ±18900 下约 500 处内外各搭设一个临时平台,用于施工人员在其上组对别 ±18900处焊缝。 焊接该处焊缝内面时, 施工人员可在靠左右侧水冷壁的顶棚 光管上做一临时爬梯至左右侧水冷壁上部人孔处，人员可从此进出后水冷壁 的内部吊篮中。焊接此处焊缝时内外各配一个焊工，以提高工作效率。上述 这三个平台要等锅炉水压试验合格后才可拆除。
组对燃烧区域弯管时用槽钢做好夹具固定牢固，防止错位，影响燃烧器 的安装。
膜式壁片与片之间、与集箱之间组合焊接前，需调整好位置，主要尺寸、 对角线、对接间隙等，接口下部应垫实，防止焊接变形。
管子对接时使用对口专用管夹，可用© 60的焊管制作，管端内外15mm范
围内应清除油漆污垢、至露出金属光泽；对口应内壁齐平，错口量不超过
。 水冷壁管子对接焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，氩弧焊丝牌号
为TIG— J50①，电焊条为J422①，对口间隙在保证水冷壁总长度尺 寸（允许偏差士 10mr）的前提下，保证有1~2mm的间隙，便于管子焊接时焊 透。各组合水冷壁片与片、片与集箱之间对接完成后，即可安装（焊接）下 列固定装置：
防爆门固定装置
6
套
507kg
（前、左、右各 2 套）
测试孔固定装置（一）
各2套
180kg
（左、右各 2 套）
测试孔固定装置（二）
各2套
73kg
（左、右各 1 套）
窥视孔固定装置
6
套
218kg
（左、右、前各 2 套）
人孔固定装置（I）
2
套
405kg
（左、右各 1 套）
人孔固定装置（U）
4
套
388kg
（左、右各 2 套）
点火孔固定装置
4
套
263kg
（左、右各 2 套）
各组水冷壁上的刚性梁数量如下，组对时正式安装刚性梁，用以加固水 冷壁，且在每根刚性梁之间用 20#工字钢做 2根撑杆，增加整体强度，便于吊 装：
前水冷壁刚性梁 I 20a L=6626/320kg 7 根
后水冷壁刚性梁 I 20a L=6626/320kg 5 根
左、右水冷壁刚性梁
各5根
各2根
I 20a L=6626/320kg
I 20a L=6626/306kg
X 射线检验
水冷壁管对接焊缝焊完后，焊工必须进行 100%自检，然后按比例，对每
个焊工所焊焊口抽查25%勺数量进行X射线探伤、H级为合格。
水管系统吊挂装置安装
水冷壁系统吊挂装置分布情况如下，安装时注意区分，安装前需仔细检 查制作质量、尺寸规格、数量等，现场焊接质量要符合图纸要求（见各焊接 符号）
a、
前上集箱
吊杆 I 型 M68 L=4070/1810
4
套
b、
左、右上集箱
吊杆 I
型 M68 L=4070/1810
8
套
c、
后上集箱
吊杆 I
型 M30 L=4080/1970
4
套
d、
后水冷壁顶棚管
吊杆
M24
L=3190
及 T 字梁
4
套
e、
鼻区集箱汽水引出水平管
吊杆
M24
L=2870
6
套
吊杆
M24
L=1570
1
套
吊杆
M24
L=2090
2
套
f、
鼻区集箱汽水引出立管
吊架
M36
L=2100
8
套
g、
左右侧下集箱供水管
弹簧吊架
2
套
后下集箱供水管
弹簧吊架
2
套
吊装
吊装时采用5T卷扬机2台、滑轮组，50吨汽车吊1辆配合吊装：
在炉右顶板梁 L-8 上炉膛中心线处悬挂一对滑轮组吊挂水冷壁上集箱， 在吊挂水冷壁勺顶板梁中心线位置再挂一对滑轮组备用。在平台勺另一端用 50 吨吊车挂在适当位置处勺刚性梁上，与滑轮组