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3. 设备的主要技术参数
①测光滑直管段：管径d= m，测压点间距离L= m，材料为不锈钢。
②被测粗糙直管段：管径d= m，测压点间距离L= m，材料为镀锌铁。
③被测局部阻力直管段：管径d= m, m。
⑤压差传感器：型号为3351DP4E22B3，测量范围为0~15 kPa。
⑥离心泵：型号为MS60/37SS， m3/h， m，电机功率为370W，转速2850rpm。
⑦涡轮流量计：型号为LWGY―20。
五、实验步骤
1. 检查储水槽内水位是否正常，若缺水须加水至满，实验中注意保持水体清洁。
2. 检查所有阀门并将阀门关紧。
3. 打开总电源和仪表开关，启动水泵至自动档，待电机转动平稳后，把出口阀开到最大。
4. 排气：选择实验管路，把对应的进口阀，引压阀和差压变送器8的两个阀门打开，并在出口阀最大开度下，保持全流量流动5min左右，直至连接差压变送器的透明管路内气泡为止。
5. 关闭差压变送器8的两个阀门，在计算机监控界面点击该对应管路，则差压变送器开始检测该管路压差。
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6. 流量调节：手动状态，调节流量，让流量从1~5m3/h范围内变化，~。每次改变流量，待流动达到稳定后，记下对应的压差值，温度，流量。
7. 依次选择光滑管、粗糙管以及局部阻力管路进行测量，数据测量完毕，关闭所有阀门，关闭水泵和仪表电源。。
五、实验数据记录与处理
1．原始数据记录。
(1)光滑管数据记录
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
流量m3/h

压差kPa

温度℃

(2) 粗糙管数据记录
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
流量m3/h

压差kPa

温度℃

(3) 局部阻力测量数据记录
类型
半开
全开
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序号
1
2
1
2
流量m3/h

压差kPa

温度℃

2．根据粗糙管实验结果，在双对数坐标纸上标绘出λ~Re曲线，对照化工原理教材上有关曲线图，即可估算出该管的相对粗糙度和绝对粗糙度。
经计算知在实验测量过程中，℃，查表后由内插法计算可知在此温度下，ρ=；μ=×10-3Pa∙s。
欲测定λ，需确定l、d，测定∆pf、u、ρ、μ等参数。粗糙管中，管径d= m，测压点间距离l= m。根据公式：
u=Q900πd2，Re=ρdu