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桥面铺装施工方案
一、 编制依据
1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》 (JTJ0虚铺厚度，计划采用虚铺厚度为 2cm摊铺混凝
土时，注意避免将混凝土洒到标准带的混凝土板上；若有，及时清理干净。
注意摊铺方向为先铺低处桥面后铺高处桥面，摊铺过程中必须在摊铺机前采用插入式振动器先行 振捣一遍。
④ 、振捣整平：
砼摊铺完毕则开动摊铺机进行振捣整平，摊铺机入仓起步时，在混凝土板端部应先振捣 2-3min，
再缓慢均匀前进，实施全宽全厚的正常振捣作业。在振捣过程中若发现砼摊铺过厚，则要对厚的部分 人工铲除，若发现摊铺太薄，则人工进行补料后用摊铺机进行回头复振。摊铺机振捣完成后，人工用 铝合金直尺对砼面进行二次找平。摊铺机正常匀速进行的振捣速度不得过快，最快的速度不得超过 。下班时将振捣器上的水泥浆刮干净，并妥善保管，防止下雨，电器受潮影响正常使用。
⑤ 、做面收光：
通过抹面工序使混凝土板面进一步密实、平整，具有优质的外观，抹面后的混凝土板外观要求： 表面不露砂、石；不出现蜂窝、麻面及损边、掉角裂缝等情况；平整度要求符合规范。收光在专用的 可移动式的操作平台上进行，防止人在振捣好的砼面上行走，操作平台与摊铺机同宽，共用标准带上 同一位置前移。
⑴采用塑料抹进行抹面，第一道以柔压泛浆，压下露石，消除明显的凹凸为主；
⑵待混凝土表面出现泌水时，第二道以挤出气泡，将砂子压入板面，消除砂眼，使板面密实为主， 同时拉线找平，检查平整度；
⑶第三道着重于消除板面残留的各种不平整的印痕，同时还能加快板面水分蒸发，便于提早压纹 和拉毛；
⑷完成后的混凝土表面呈现平坦、密实的外观，不露砂、无抹痕、砂眼、气泡、龟裂等现象。
⑸拉毛：混凝土做面完成后，拉毛尽量早拉，一次拉成，用特制的铁丝扫把制成拉毛刷，刷板长
500mm操作时用直尺配合拉毛，保证拉毛的槽纹深度均匀直顺，平均纹理深度不小于
成后混凝土表面虽粗糙，但及结实，不得有泛砂和松散现象。用过的毛刷需经常清洗所粘连的水泥浆， 防止结硬。
、养生
新浇筑的混凝土表面有一定强度时，即覆盖无纺土工布并洒水养生。覆盖无纺土工布时应横桥向 进行，施工人员利用跳板或两侧的标准带铺展土工布。养生期间要设专人负责，保证面层混凝土始终 处于潮湿状态。养生期看混凝土强度增长情况而定，但不得少于 7天。施工人员且勿踩踏刚刚施工完
毕的砼。
以上各工序示意如下图：
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（1）混凝土防撞墙浇筑实测项目
混凝土防撞墙浇筑实测项目
检杳项目
规疋值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度
在合格标准内
查砼强度报告
厚度（mm
+10，-5
对比桥面浇筑前后标咼检查：每 100m检查5处
平整度（mm
5
3m直尺：每100m测3处*3尺
横坡（%
±