文档介绍：监理技术交底
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路基应采用水平填筑，松铺厚度控制在30cm，且压实后厚度应在25cm左右。填筑到上路床顶层的最小压实厚度≥10cm。
路基应尽量全幅填筑，避免产生纵缝端头砌石采用料石镶面。
桥（涵）台及挡土墙应设置必要的泄水孔，且位置合理。一般采用φ60mm的PVC管，凸出砌体外墙面2cm，#砂浆抹成φ16cm的圆形。
砌体勾缝：砌筑工程中外露预留深约2cm的空缝备作勾凸缝之用，以保证凸缝牢固，凸缝宽度3cm。在能够保证砌体美观的前提下，允许勾凹缝。隧道洞门勾缝形式另定。纵向分段时沉降缝顶应断开。
要求对浆砌工程进行充分养护，洒水要及时，冬季施工时需对砌体进行包裹或覆盖养护，水泥砂浆中添加必要的抗冻剂。
浆砌墩台、浆砌大型挡土墙等重要结构物施工时，承包人每工作班组抽检砂浆试块2组。
应及时预埋桥（涵）台侧墙顶防撞护栏的预埋钢筋。
应对桥（涵）台背刷涂沥青等材料进行防水处理。
路基工程检测与鉴定
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路基工程交工检测时除进行施工自检，监理抽检以外，质量监督单位还将进行路基顶面弯沉、压实度、上下边坡坡率，排水工程断面尺寸及铺砌厚度，小桥的混凝土强度及主要结构尺寸，支挡结构混凝土强度、断面尺寸及表面平整度等项目的现场检测。在竣工质量鉴定将对路基上下边坡坡率进行复检。
路面工程
路基验收
保证路基顶标高符合设计要求，其压实度、横坡度、平整度、弯沉等检测指标符合设计要求。其中压实度、弯沉除施工、监理单位自检外，质监部门还将进行交工质量检测，检测数据将作为交工验收和竣工质量鉴定的依据。
拌和场地标化的基本要求
沥青砼拌和场地一般在50亩左右，场地平整，排水畅通，四周应有围墙，以保证设备安全与独立性。
场地应用水泥稳定料硬化，厚度一般为20~25cm。各档料应严格分别堆放，（禁止用编织袋或毛竹片隔离），同时应设置待检料堆放区。
不同料源、品种、规格的材料应分别设置标牌，标牌内容包括：规格、产地、当日施工及监理单位人员对该材料质量的检验情况（是否合格）等。
沥青砼拌和场地中，细集料（石屑、砂）应搭设防雨棚，以减少细集料的含水量，至少保证使用2天路面集料在防雨棚中。
水泥稳定半刚层与水泥砼拌和站应至少安装3只进料斗，并采用自动计量拌和设备，料斗间设置的隔板予以加高，以防止装载机进料时集料混堆。
拌和场的设置必须符合国家有关环保、消防、安全等规定。
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底基层和基层
集料
集料粒径规格以方孔筛为准。高速、，，，底基层混合料最大粒径53mm。
集料颗粒组成应满足规范要求，细粒土的液限≤40%，塑性指数≤17%，实际工作中，宜选用塑性指数＜12%的土。
水泥稳定半刚集料必须分档（至少5档）准确集料拌和。
级配碎石底基层粒径不得超标，要求组配良好，摊铺时避免骨料集中。
摊铺
水泥稳定混合料摊铺前需对下承层进行洒水湿润。
水泥稳定混合料碾压含水量应大于设计理论配合含水量1-2%，但不宜过大否则将产生弹簧与挤压裂缝。
半刚性集料摊铺时应严格控制松铺厚度，立模施工时模板边应用细集料（铁锹反扣），不立模时半刚层边部应予以拍实整平。
摊铺局部出现骨料集中时应及时予以处理。
碾压
（1）12~15T压路机碾压厚度≤15cm，18~20压路机碾压厚度≤20cm，设计厚度超过20cm时应分层碾压，严禁薄层补贴，要求最小压实厚度不应小于10cm。
（2）应严格控制沥青路面下的水泥稳定半刚层的平整度，并要求使用摊铺机进行摊铺。
（3）水泥路面基层的纵向施工缝应在水泥砼板拉杆长度范围内，以防在路面产生纵向反射裂缝。沥青路面水泥稳定半刚层用摊铺机摊铺时，纵向接缝处的半刚集料应保证密实，拼接面必须垂直（应立模施工或进行切割处理）。
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4、养生
（1）对不立模的水泥稳定半刚层边部应用沥青封闭处理。
（2）水泥稳定半刚层碾压后必须及时用毛毯等覆盖洒水养护只是7天。
（3）养生期满后应及时对基层进行上层或沥青封闭层施工处理，以减少干缩裂缝，基层封闭后只允许本路段面层施工车辆通行。
5、检验
水泥稳定半刚层7-10天养护期后应钻芯取样，检测半刚层的整体性。若无法取出完整芯样，应找出界限，对无完整芯样的路段进行返工处理。
水泥砼路面
1、集料
（1）不得使用不分档的统料，。
（2）集料压碎值≤15%；针片状含量＜15%；含泥量＜%。
（3）路面和桥面同细砼集料用天然砂，且宜为中砂（-