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纵横向钢筋采用双层φ******@100mm的钢筋网格。 
(8)模板不需光滑平整,以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结,也为了混凝土入模方便,护壁方式采用喇叭错台状护壁。 
(9)护壁模板采用自制的组合式钢模板拼装而成。钢模板面板的厚度不得小于3mm,模板间用U形卡连接,上下设两道6号槽钢钢圈紧,钢圈由两半圆圈组成,用螺栓连接,不另设支撑以便浇注混凝土和下一节挖孔操作,浇筑混凝土时拆上节、支下节重复周转使用。 
(10)第一节护壁高出地坪(原路面)300mm,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,当混凝土强度达1Mpa即可拆模。 
(11)浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。 
(12)混凝土采用电葫芦升降吊桶进行运输,人工浇筑,人工捣实,混凝土强度为C30,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。
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(13)每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。 
(14)随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位臵、标高、截面尺寸满足设计要求。 
(15)检查过程中若发现护壁出现裂缝或者破损,,修整孔壁,使之平稳牢固,然后采用C30混凝土进行填充。 
(16)第一节桩孔成孔以后,在桩孔上口架设垂直运输支架,要求搭设稳定、牢固。 
(17)本工程桩径较大,采用电葫芦作提升工具。
(18)地面运土用手推车或翻斗车。 
(19)第二节护壁立模:护壁模板采用拆上节支下节的方法依次周转使用,即先拆除第一节护壁模板,然后将拆卸下的模板用于第二节护壁。 
(20)模板支立好后,按第一节护壁钢筋的放臵方法放置钢筋,模板上口留出50mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到1MPa。  
(21)浇筑第二节护壁混凝土:混凝土利用电葫芦升降吊桶送至孔底,人工浇筑,人工插捣密实。 
(22)护壁混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。检查桩位中心轴线及标高,以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。 
(23)循环作业:按照一、二节桩身的施工方法逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
(24)成孔检查验收:成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录。 
3.质量保证措施
,严格考核,坚持持证上岗。 
、质量管理人员要认真学****有关技术规范和技术标准,并熟悉设计
图纸和设计文件,制定和优化施工方案。