文档介绍：QA岗位培训资料
QA是代表客户对产品质量作出判定,客户是否满意即可反映公司产品质量状态。
抽样方案:不同的客户对产品质量标准有所不同,,否则按国诺标准执行,但客户有要求的,一定要尊重。
产品质量标准:一般国标规定为:IPC610B;有些质量标准在SMT也许是通用的,但DIP就有较大区别,此种情况为了使本公司能与客户达成统一,必须要有充分的沟通,尤其是物理性能方面的,通常我们把本公司检查规范所未有体现但客户又有要求的这部份称为特殊要求。我们理想的做法是:将其写成书面规范并受控(有时以书面通知的形式发出),特殊要求可用专门的文件夹保存。
熟悉本公司产品检查规范,每个人均必须全面掌握。
不良项目的识别:QA在作半成品或成品检查时,要系统的考虑不良项目的全面识别问题,也许99%的不良内容均得到了识别,但QA最重要的是识别1%不容易识别的内容,即此方能更好的体现QA的业绩。
不良反馈(退货):,识别不良需要退货时,退货品需得到主管确认(夜班除外),拉长或助拉亲自与生产部门拉长或助拉沟通对机。
退货记录:QA识别不良品后,除非明确无误的缺陷,可直接填报表确认,若有任何凝问或无明确标准来判定是否需要退货时,应先请示助拉、拉长,拉长请示主管作出决定,主管无法决定的,可请示经理作出判定,QA根据判定的结果决定是否记录。
退货原则:
根据QA检验规范作出判定;
无检验规范的不良项,由主管或经理决定是否退货;
特殊的返工看其不良是否属于偶然性的若是则可只处理当前不良品,不用整批退货。
QA检板时,要坚持轻拿轻放的原则,防撞击、防掉落等任何影响板卡质量的动作不得存在。
检验时,需高度集中,不得三心二意,交头接耳,以免影响注意力。
QA在检板时,需不断的总结经验,以提升自己的岗位素质。
QA检板前