文档介绍：《冶金 自动化》年增刊
实施 推行全面质量管理方法初探
朱 丹
范组逻辑图
体的参数，揉进对应的产品标准中，建立一套有针对性的、满足客户需求的质量规范，指导生产及检验活
动。
��客户规范组在一组控制属性下可灵活地定义标准与客户代号的对应关系。
��� ���支持企业标准化工作”系统性”的原则
��企业标准与标准之间、企业标准与企业外部相关标准之间必须协调统一。标准之间存在着相互连
接、相互依存、相互制约的内在联系，只有彼此之间协调统一，才能发挥预期的作用。
�����的解决方案是将二者统一在一起，每个检验项目系统都提供了两组可设置的值。第 �组定义
为内控标准范围值，第 �组定义为外控标准范围值。
��� 企业标准必须完整配套
�����不仅将产品标准转化为质量规范，适用于����属性控制物料�，而且还有一套标准物料的检验
流程。钢管公司采购来的原材辅料的质量检验采用了实验室检验。原材辅料的质量检验标准建立在
���系统内，包括需要检验的项目及其标准值、实验室名称、实验室负责人、使用期及版本的设置等。
��质量过程的控制是分步骤进行的，每一项操作由状态值来控制。
��为生产优质产品，仅仅制定和实施最终产品的质量标准是远远不够的，必须使那些影响产品质量的
因素和工作都标准化。为此，���提供了多种策略�
�����对各类事物定义统一的编码原则及编码。物料编码是一类产品的代码，它可以代表具有同样属
性的一组产品。例如 ����������，表示规格为 ���������������的流体管。
�����产品结构标准化。每一个物料按照生产的工艺过程定义了工作程序。同时 ���又给实际操作
提供了最大的灵活性，如在计划时，可根据实际需求，改变配方和缺省的钢种，选择走什么样的工艺路线，
需不需要进行热处理等等操作。
�����配方标准化。例如电炉投料配方，每种原料具有一定的配比，公司有多个配方，每种配方适用于
几种钢种。
�����钢种配方标准化。公司适用标准钢种及自己研制的钢种达 ���多个，都录人到 ���系统中。在
计划，生产、检验过程中都按定义的元素及含量工作。
��以上是 ���基础数据配置工作中的一部分内容。切实做好基础工作是展开全面质