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冲孔桩溶洞处理专项施工方案.doc

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冲孔桩溶洞处理专项施工方案.doc

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冲孔桩溶洞处理专项施工方案.doc

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3、护筒跟进法
1、溶洞高在3.O<h<5.Om,对于多层溶洞间距较小的采用钢护筒穿越处理(见图4)。先用冲击锤进行冲孔、扩孔处理,然后采用振动锤将钢护筒振动下沉至溶洞底部,为保证钢护筒的强度和刚度,每隔2m,设置加强钢板箍。
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3、溶洞高大于5.0m(多层),且溶洞间距较大时,拟采用套内护筒法施工,即用内护筒穿过溶洞的方法进行施工。内护筒长度L=h+2m(h为地质超前钻确定的多层溶洞高) 内护筒内径应比设计桩径大20cm左右,外径应小于外护筒内径5cm左右,若遇第二层溶洞,第二层溶洞的内护筒外径比上层内护筒内径小3~5cm,具体见图5
1、内护筒长度的确定护筒长度L=h+2(m)(h为多层溶洞高度) 
2、内护筒内径的确定 
内护筒内径应大于φ100cm,同时外径应小于外护筒内径5cm左右,如果只下一次内护筒(一层溶洞),内护筒内径选用100cm,壁厚为1cm,则 外径为105cm(桩径为80cm)。当遇到第二层溶洞时,第二层溶洞的内护筒(即第三次护筒)选用110cm内径。
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3、溶洞顶部冲孔 
根据超前钻的资料,当钻孔施工接近溶洞顶部时,提起钻头、钻杆,移开钻机(gps-15),采用冲击钻机cz-60冲孔。用冲击钻冲孔时,要求轻锤慢打,使孔壁圆滑坚固,提升高度一般不超过50cm,一般进程控制在60~80cm/h。所有卡扣及钢丝绳必须先经测试检查,其它施工工艺及注意 事项与常规相同。 
4、外护筒的制作及沉放方法 
(1)外护筒的制作
外钢护筒制作时,先勘察地质质料,根据溶洞的层数确定外钢护筒的直径。钢护筒分节制造,工地拼接。先采用桩锤进行扩孔,钢护筒采用振动下沉。振动下沉采用振动打拔锤,其振动动力为1600KN以上。钢护筒下沉时,用两台经纬仪在两个垂直的平面内监测倾斜度,以便随时调正。护筒下沉至硬土层或岩面后,其倾斜度小于1%。
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(2)内护筒的沉放
当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤,在顶部厚度范围上下慢放轻提,冲锤不明显受阻碍,说明顶部已成孔并且是圆滑垂直的,此时用钢丝绳活扣绑住内护管,用吊机(或冲机自吊)把内护筒放入外护筒内至孔底。到孔底后,内护筒不会靠自重沉到溶洞底部(因溶洞底有沉渣、沉淀物等)。此时,GPS-15钻机重新就位。 
(3)护筒沉设利用GPS-15钻机进行,在钻机的钻杆上附加压架,利用钻机的钻进压力和钻杆、钻头的重量,使内护筒随钻头的钻进而下沉,直到溶洞的底部。 
4、故障及处理 
(1)卡钻
如果钻进过程中被卡钻 (见图6),可采用以下方法:一 是水下割护筒底口挡住钻头部分,二是将钢护筒上拔或顶起一定高度,腾出空间,将钻头拉出。
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如是因为护筒底变形而引起的卡钻,可抛填片石反复冲砸,将变形部位挤出,或水下切割变形部位,将钻头斜拉上来。
(2)斜孔、弯孔:产生斜孔、弯孔的原因有三:
①是斜面开孔,通过溶洞时,未按正确的施工方法,如抛填粘土不及时,溶洞的位置测量不准确,以致钻头沿着软的部位下滑,造成斜孔;
②是出现没有预见的溶洞;
③是隔层相向的探头石,在钻进时相互扩孔,使钻纠正斜孔、弯孔的方法:回填片石、粘土重钻,反复数次;灌注水下素砼至弯曲部分以上的一定高度,待强度合格后重新施钻。
(3)清孔漏浆:由于覆盖层和溶洞之间相互串通,在地下水的作用下产生动压力,导致溶洞内钻孔所形成的人工造壁坍塌,清孔时泥浆流失。其处理方法如下:
①探明泥浆流失的孔洞高程,在初步清基的基础上,在钢筋笼上焊接钢护筒,钢护筒上下口扩成喇叭形,在其上设