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场
管
理
2、对每个责任区和办公设备责任人进行打分
3、注明不达标的内容，并拍照记录
4、对不达标责任人的处罚扣分，并开整改报告单
二
次日6S考核情况上管理看板
1、看板上有不合格项目的照片
2、看板上有不合格的责任人及扣分记录
3、看板上有整改报告单（便于监督）
三
每周日开完周会后召开6S小组会议
四
检查内容
分值
评分
一、整理：区分要与不要的物品，将不要的物品及时地处理，以释放空间，提升效率
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6
S
现
场
检
查
1、工作台上的消耗品、工具、夹具、测试仪器等没有用的或暂时没有用的物品须拿走；
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2、生产现场不应放置多余的物品及无掉落的零件；
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3、工作区域内的物品应按不同类型、用途的物品分开管理；
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4、私人物品应该整齐地放置到个人物品摆放区；
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5、各种电线、插座管理应良好，不应杂乱无章或随意抛落在地上；
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6、安全线、定置区的颜色规定明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良；
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7、周转桶/筐/箱等盛放产品或配件的容器应按平行、垂直位置进行放置，不准压或超定置区线；
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8、暂时不使用的工装夹具、各类维修工具、清洁用具等应放置在工具架或工具箱内；
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9、各类设备设施/测试仪器（或工具）的放置处不要有其他物品放置，以免影响设备使用
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二、整顿：把要的物品依规定“定位”“定品”“定量”的摆放，减少物品浪费和节约寻找物品时间。
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1、工用具、量具、测试仪器、零件、零件桶、叉车、柜子、架子必须放置在指定区域内，易于拿取，并明确标识；
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2、各类安全标志、作业标准书、规章制度、技术标准上墙，且需张贴整齐美观；
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3、各看板上的内容应及时进行更换和维护；
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4、通道上不能放置各类物品，如属临时占用应标明；
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5、不良品放置场地应用红色等颜色予区分，修理品或需维修的产品应放置在生产线外，并摆放正确的标示予以提示；
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6、成品、其他物料等的放置场地应指定、区分，且明确标识；
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7、包装材料和各类产品零配件的堆放高度规定堆放；
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8、不能使用未被认定的测量工具、仪器、设备，应经常对设备设施进行检查，避免出现过期或超出检验日期，从而影响到产品测试精度；
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9测量工具、仪器、设备应按使用说明采取各种防尘、防锈的放置方法。
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三、清扫：清除现场内的脏污及机器设备的保养检查，防止污染发生及设备故障，使现场保持洁净及设备可靠性
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1、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物；
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2、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域；
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3、地面上浸染的油污应及明得到清洗处