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筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护。
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四、大体积砼施工设备
1、机具准备
（1）、汽车砼泵一台，臂长47m；（2）、Ф50振动棒10根（其中2根备用）；（3）、电动磨光机二台；（4）、温度计按实际使用；（5）、泌水备用水泵1台；（6）、一次性薄膜：1800㎡。
2、商品混凝土搅拌站选择
通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的苏州永盛混凝土公司，以保证混凝土的连续浇筑。
3、劳动力组织
根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表：
序号
工作名称
人数
序号
工作名称
人数
1
现场总指挥
1
6
钢筋监护
4
2
指挥员
4
7
模板监护
2
3
砼浇筑工
15
8
电工值班
2
4
砼振捣工
8
9
机械修理
2
5
砼面括平抹压
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5
10
基坑排水
2
4、施工准备
（1）、材料准备
本工程筏板混凝土砼设计强度等级为抗渗C40P6砼；采用膨胀抗裂纤维防水混凝土。
（2）、作业条件
①、底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
②、对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
③、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
④、本场区采取四周明沟降水，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。
⑤、搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
⑥、砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
⑦、砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
⑧、工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
五、砼浇筑操作工艺和施工要求
1、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
2、钢筋网架中安装不锈钢测温管，直径20封闭式，基本每25平方一个，深度底板厚度的一半，梅花形布置，并在图上做好相应编号。混凝土浇筑后按规定时间做好記彔，及时了解砼中温度情况，温度控制25度左右。
3、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。
4、泵送工艺
（1）、采用汽车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。
（2）、根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照"一个坡度，分层浇捣，循序渐进"的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在150㎜±30㎜，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在300～500㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。
（3）、浇筑混凝土时按5米一档分为3～5档，依次进行浇筑，每档均望