文档介绍：马钢 2500m 3 高炉风口跑渣铁事故尤石本文对风口跑渣铁事故进行了总结。对风口跑渣铁事故发现及时,并对事故采取了积极有效的措施;事后又采取预防措施,防止高炉此类事故再次发生,确保了高炉复风后三天顺利达产。关键词风口跑渣铁铁口造衬压入料有害元素目前二铁总厂 2号高炉炉役已达十二年,临近大修期,炉缸侧壁受到不同程度的侵蚀。进入 2016 年炉缸二层水温差整体上升,尤其是 12号冷却壁水温差突破报警值,高压水温差达到 ℃(热流强度 2) ,高炉采取了相应的护炉措施,但忽视了 5层1号冷却壁的水温差及其附近的电偶温度的变化,还有 1 号小套漏水对炉衬的影响考虑不周,致使 3月31日1 号风口中套与大套间跑渣铁,因处理措施得当,未造成较大的经济损失,复风后第三天产量就达到 5898t/d 。 1、发生过程 3月31日7: 35~9 :35 高炉动态休风休风更换 9、10、12 号漏水小套,休风前铁水中【 Si】% ,铁水物理热 1470 ℃。复风时堵 9、10、 11、12、29号风口,炉况恢复较快,也较为顺利,先后捅开 9、12号风口,到 11:23 高炉各参数基本恢复至休风前水平,风量 4400m 3 /min ,富氧 6000m 3 /h。复风后轻料 h 只加了 7 批,之后焦炭负荷回到高炉正常生产水平。炉缸温度不足,铁水【 Si】下降很快,最低见到为 % ,风口伴随着生降现象, 14:00 炉体点检发现 1号小套漏水,控水 40% 。高炉因过低料线风压偏高控风量 200m 3 /min ,低料线过后风压转适,试图加风量 100m 3 /min , 但加上去后不适应又退回,这时炉温上行较快,最高见到 % 。18:38打开 1号铁口时,当时铁口深度只有 3000mm 。18: 43 高炉工长正在看铁口状况、铁流、铁水温度,突然听到 1 号铁口上面有跑风的声音,抬头看渣铁正从 1号风口喷出。 2 、原因分析风口跑渣铁不是偶然的,它是长期累积的结果,由量变到质变的过程,其原因有多方面的因素。 、高炉工长对浅铁口危害认识不够,1号铁口深度记录失真,铁口深度达不到要求 3300mm ,铁口深度忽深忽浅的现象时有存在,铁口泥包长期不稳定, 形成大喇叭型,造成 1号铁口区域侵蚀严重,致使 1号铁口上方 5层1号冷却壁炉衬和造衬压入料侵蚀。 、高炉渣系成分不稳定,( Al2O3 )偏高,时常超过 % 。而渣中( Al2O3 ) 达到 16% 或更高, 高炉普遍出现炉渣粘稠的现象[1],使渣铁流动性较差,影响了炉缸活跃性,高炉死料柱透液性差,加剧炉缸四周的渣铁的环流。 、高炉有害元素的控制公司和总厂都是比较重视的,总体上控制得还是可以的,入炉(k 2 O+Na 2 O) 、锌负荷分别在 ~4. 5 Kg/t 、 200~400g/t 之间,但是相对国标来说控制得还是不够的。从1号中套取出来看,大量的白色的液体从风口流出来,说明风口区域存在锌富集,造成锌渗入砖衬缝隙,冷却生成( ZnO ), 体积膨胀,砖衬破裂粉碎,随后被高温渣铁侵蚀掉。 、图 1为炉缸风口下方 5层 2-3 号冷却壁电偶温度趋势图。图1 装入碳砖电偶温度(深度 170mm ) 从图 1中可以