文档介绍：隧道防水隔离层
隧道防水隔离层
1、施工方法及工艺要求
1．1防水层的施工作业利用多功能作业台架进行。
1．2防水层的施作选择在初期支护变形根本稳定和二次衬砌灌注前进行，施作点与爆破作业面的距离大于爆破平安距离，距灌注二覆盖。
1．8．5抽出热楔头时，需将残留其上的塑料熔液刷掉。
1．8．6停止焊接时，应及时断电。
1．9塑料排水板铺设可在洞外预制成较大幅宽卷材，也可单幅于洞内直接焊接。采用环向搭接时，应按实际喷射砼面的内轮廓弧长加充裕量〔40cm左右〕裁剪下料，划出搭接宽度线，并于第一次铺设前在洞内划出垂直于隧道中线的横断面线。采用纵向搭接时，那么按设计铺设长度〔每次铺设长芳尽可能长〕裁剪塑料排水板，划出搭接宽度线，并在洞顶划出隧道中线。
1．10防水板的铺设与锚固同时交叉进行，固定工序与焊接工序必须紧密配合，焊接工序一般超前开固定工序。防水板的锚固可采用射钉枪直接锚固、塑料膨胀螺栓锚固和用粘剂粘接定位，每点锚固力应大于150Kg。需铺设无纺布与塑料排水板时，宜采用塑料膨胀螺栓锚固。
1．10．1铺设无纺布垫衬。按固定点间距〔,，梅花形布置〕用特别φ80塑料圈敷于基面上，然后用电站〔冲击电锤、射钉枪〕钻φ8孔，孔深视螺栓长度而定，去除孔内灰碴后，埋入塑料胀管，用螺丝刀将木螺丝扭进，严禁用锤子打进。
1．10．2检查无纺布铺设牢固后，即可铺设塑料排水板，用特制的压焊器将其固定在φ80特制塑料垫圈上，要求每个垫片粘接牢固好。压焊机与防水板间需用特殊布才能进行垫合焊接。铺设时应使防水板与基面尽量密贴，两固定点之间的防水板不得绷紧，应使板长与围岩喷层长度相等。
1．11避车洞等洞定防水层铺设最好与正洞同时进行，在正洞与洞室边缘增加固定点。
1．12施工缝的处理：按标准规定在灌筑第二次砼前，对第一次砼外表用钢丝刷刷毛，用高压水冲洗干净，再铺10cm厚砂浆〔用原砼配合比除支粗集料〕，过半小时后继续灌筑第二次砼。相邻两次砼灌注中，将BW—2型止水带分别埋入砼中，并捣固密实，使止水带与砼紧密连接。
1．13检查塑料排水板的施工质量。
1．13．1目测检验：用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查是否与基面密贴，是否绷得太紧，检查塑料板有无破损、断裂、小孔，锚固点是否牢固，外露点是否用塑料片覆盖，焊缝有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝外表是否平整光滑、有无波形断面。
1．13．2强度检查：每10～15m 制作3个试件，对焊缝强度检测，其强度值不小于防水板本身强度的70%；采用拼大幅塑料板时，其强度值不小于受高温焊接的塑料板的断裂强度。
1．13．3破坏性检查：在铺好塑料板中约20m检查一断面，截取焊缝2～3处，，沿焊缝剪开，检查焊缝是否密实，有无漏焊、烤焦及孔洞。
1．13．4焊缝密实性检查：制作3个试件，用压缩空气检查，～20min，这段时间压力降不大于规定压力的20%或用5号注射针与压力表相接，用打气筒向双焊接中间空腔充气，，保持该压力不小于一分钟，即说明焊缝良好。
1．13．5抗渗性检查：制作3个试件，利用特制的钢压板将试件固定在砼抗渗仪上，检查其抗渗性能。
1．14特殊情况下的施工处