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枪吹干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。为保证桩身质量，使现浇混凝土与原混凝土更好的连接，在砼施工前先抹一层同标号砂浆。
4、钢筋的制作与绑扎
原桩基浇筑砼钢筋必须校直，表面清理干净，为了保证桩头质量，主筋须采用绑扎或者单面焊连接（15d),环绕钢筋笼主筋增加箍筋，每200m增加一道(全部加密），逐步向上环绕至施工桩顶高程处。
5、模板
伸入承台部分的桩身模板采用M10水泥砂浆砌筑240mm厚砖模，在凿完桩头下10mm处开始用红砖按不小于桩径尺寸砌筑圆模，每砌30mm高度回填一次，使用机具夯实。
6、混凝土浇注
接桩高度在500mm以内的一次性浇筑，大于500mm的应分层连续浇筑，每层浇注厚度50cm。
混凝土浇注一次完成。采用插入式振动器振捣，浇筑上层时插入式振动器应伸人到下层一定深度(50～100mm)，，振动棒离模板约10
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0mm左右，振动棒不得直接振捣模板和钢筋。
3）接桩用混凝土采用C35混凝土，坍落度要求为120-140mm。采用插入式振动器将混凝土振捣密实,
4）浇筑混凝土面标高应高于设计底板（承台）底标高100mm（剔除浮浆后），保证桩头伸入底板（承台）100mm。
7、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2）接桩混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
8、桩基检测
混凝土施工完毕强度满足要求时施工垫层砼，进行桩基检测，紧接着进行底板（承台）、地梁钢筋绑扎，底板（承台）混凝土施工。
七、 质量标准
质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇
筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
3）预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，自由倾落高度一般不得超过2 m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。为防止钢筋移位，振捣时防止振捣棒撞击钢筋；在混凝土浇筑后12 h内覆盖浇水养护。
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质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、弯钩朝向、焊接质量、钢筋位移、钢筋保护层厚度及绑扎质量。
预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严
格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；对使用工具要检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条。应当使用502焊条，对倾斜过大的钢筋端头要校直，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；钢筋焊接焊缝饱满、无夹渣。同一截面钢筋焊接接头数量不大于主筋根数的50%。焊接时严禁烧伤主筋。
相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况。材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工班长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。
成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝 土时设专人看护和修整钢筋。
做好管理点的质量记录。
砖砌模板的质量要求
质量管理点设置包括砖砌模板的稳定性，平整度、垂直度、截面尺寸、标高、严格控制轴线位移。
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