文档介绍：提高沥青路面平整度的措施
摘要:路面平整度是衡量道路使用品质的一个重要指标,其影响因素多出现在施工阶段,施工质量的好坏直接关系到路面的平整与否。
关键词:沥青混凝土路面 因素 方法 平整度
沥青混凝土结构层被越来石块进入摊铺后,由于填托作用,会引起局部松铺厚度变化,或摊铺面拉痕,碾压后出现凸棱,引起不平整。
2、对施工机械设备的要求
沥青路面施工对机械设备要求较高,沥青路面平整度的好坏与所用机械状况、性能有很大的关系,如果没有高性能的拌和、摊铺、碾压设备,是无法达到规范所要求的平整度。沥青拌和楼的生产能力、运料车运输能力应与摊铺机的摊铺能力相匹配。沥青拌和楼的生产能力,不应低于摊铺能力,最好高出摊铺能力5倍左右。一般说来,对于沥青路面每一作业面施工机械应达到以下要求及其配套。对沥青混合料拌和机、摊铺机、沥青洒油汽车、石料撒铺车、各种类型的压路机等施工机械、在施工前应检查其规格和性能是否符合要求,设备技术状况是否良好。
3、对沥青混合料拌和质量的控制
选择符合规范要求的材料,确定各种粒径矿料和沥青的配比,使之达到最佳组成,满足路用性能要求。沥青混合料拌和质量取决于原材料的质量品质和配合比设计的优劣,直接影响着沥青路面的施工质量和使用品质,其中对平整度影响最大的是混合料的不稳定性和波动性。混合料的性质不稳定,易使摊铺厚度发生变化。如温度过高,沥青量过多,矿粉掺量过多等都会使铺层变薄,影响摊铺的平整度。因此,为了要达到路面平整,要严格控制混合料配合比,要求有颗粒组成均匀而且没有离析的混合料。在整个施工过程中应注意观察,在任一点都不产生离析现象;运送到摊铺现场的混合料的温度应该一致,混合料稠度、温度的变化以及离析都会产生不平整表面。
4、对沥青混合料摊铺质量的控制
沥青混合料的摊铺对于平整度起着决定性的作用,为了提高平整度,必须遵循以下几个原则:
(1)摊铺作业时,应正确选择摊铺速度,并保持摊铺速度均等,连续、不间断地作业。如果摊铺机时快时慢、时开时停,将导致熨平板受力系统平衡变化频繁,会对面层压实度和平整度产生很大影响。摊铺速度过快,会使铺层疏松,供料困难;过慢会影响生产效率,停机会使铺层表面形成台阶状,且料温下降,不易压实。一般说来,根据不同厚度选择不同摊铺速度,中、下面层控制在3―5m/min,为了能获得足够的压实度和平整度,上面层摊铺速度宜控制在2―3m/min。
(2)精确控制并保持整平板前热混合料的合适高度,保持混合料稠度和体积的均匀性。整平板前料位增高会使整平板上升,铺层厚度增加;整平板前料位降低会使整平板下降,铺层厚度减少,对路面平整度均会产生影响。
(3)在卸料过程中,供料车要保持移动,为此供料车驾驶员应事先培训,达到技术熟练。严禁供料车撞击摊铺机,每撞击一次,对摊铺机的自动找平装置都有影响,撞击处平整度会有一定的缺陷。要防止混合料撒落在摊铺机行走履带前,避免摊铺机颠簸,造成自动找平系统的工作迎角发生变化,影响路面平整度。
5、对沥青混合料压实质量的控制
初压应在较高温度下进行。初压温度一向根据沥青标号、压路机型号、摊铺机熨平板原初始密度等因素通过试压确定。笔者实践经验,在摊铺机后立即碾压,初压温度大都在120C°--140C