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剂提高素混凝土的早期强度，待混凝土达到一定强度后再继续钻进。
3）特殊情况的处理
在打桩过程中，可能存在成孔从溶洞边缘经过但并未贯通，在浇灌砼时，灌注的冲击压力导致溶洞壁贯通，造成砼急剧下降，为防止出现夹层、空洞、断桩等问题，应严格控制导管的埋深及混凝土的和易性确保桩基的完整性。
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四、施工注意事项
1、密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水头变化，防止非正常情况发生。
2、根据地质柱状图，所有探明溶洞的桩孔在接近溶洞钻进时，要做到勤观察、勤检查、勤量测，并通过收集的岩样来判断是否接近岩溶地层。
3、发生漏浆现象，及时作出判断，果断处理。
4、 在成孔过程中，要特别注意快到土洞、溶洞顶部1～，应低锤冲击，防止卡锤、掉锤现象。当洞顶打穿时，一旦发现漏浆，要迅速填堵，防止塌孔。一般土洞、溶洞洞顶击穿后，桩孔中泥浆会迅速下降，此时要用挖机及时将准备好的片石、粘土、水泥按适当的比例抛入，直至孔中的泥浆停止下降，并慢慢上升，此时可用冲锤进行适当挤压，反复抛填片石、粘土、水泥，直至把桩基两侧的溶洞都填满或堵死为止，最后补充满泥浆再重新成孔。
5、终孔后，一定要用5m以上的钢笼探孔器进行探孔，清孔换浆一定要彻底，特别是二次清孔后的沉渣一定要符合标准。
6、如果岩面是斜面，要多次抛块石纠斜，因为打斜岩比打全岩要多花3～5倍的时间。
7、有溶洞的桩位成功处理后，在灌注砼时，严格控制砼的浇筑速度。
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混凝土坍落度以18～22cm为宜；浇筑导管必须密闭良好，浇筑时先放置隔水塞，浇注混凝土必须连续、快速；浇筑混凝土备料充足。
五、质量控制措施
1、施工组织管理方面的措施
1）邀请设计勘查、监理及相关方面的专家参加技术研讨会，制订切实可行的施工方案。
2）对施工人员进行技术培训，确保其掌握溶洞的处理方案，增强应对突发问题的能力。
3）建立高效合理的现场管理机构，加强纵横向沟通机制。
2、施工技术对策
岩溶地质同一般地质相比较，其特点表现在它的非均质性和非密实性，反映在钻孔施工中的形式为：；；，容易造成断桩。
1）漏浆、坍孔的技术对策
①要求司钻人员随时对照地质钻探资料检查孔内水头高度、 泥浆稠度和钻头负荷是否正常。
②将片石、粘土及水泥作成混合物，视漏浆程度反复抛填冲击。
2）偏孔的技术对策
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①溶沟、溶槽、岩面起伏不平。在钻孔穿过覆盖层或溶洞填充物接触溶洞顶板时，钻孔速度会明显降低，主绳摆动大，遇此情况应马上提出钻头，抛入片石、碎石和块状黄土，以小冲程冲击，待冲到原位后第二次抛入相同配备的混合物以大冲程冲击，反复进行，直到不偏孔为止。
②溶洞侧壁侵入孔径。以加入大块片石为主，并适当降低泥浆比重，回填后以小冲程钻进，钻头平稳后再加大冲程造孔。
3）卡钻的技术对策
①司钻人员随时观察钻机负荷和主绳摆动情况，发现卡钻征兆及时提起钻 头进行抛填处理。
②在距溶洞顶板以上 30～50cm处改变钻孔冲程和冲击次数，采用慢打轻击，进入溶洞后反复抛填片石、黄土及水泥。
③改变钻头形式。在原十字形钻头上焊圈，把十字形连接起来，使之减慢 钻进速度，一次成孔并圆顺。
4）掉钻的技术对策
①钻头龙门与钻体区段间加工成圆弧过渡，防止断面尺寸突变，形成薄弱部位引起应力集中而断裂。
②在钻孔过程中要经常检查钻具、钢丝绳、钻头直径磨损程度，发现超限应及时更换。
5）桩底嵌入岩层深度的保证措施
①钻头应用优质45号铸钢制造，几何形状要能避免铸造时产生热拉应力和使用时应力集中现象，现场补焊以履带板、钢轨头做补焊材料，用铸钢焊条堆焊，施焊部位先预热，由技术娴熟的电焊工施焊，确保补焊质量。
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