文档介绍：聚苯泡沫材料填充芯模在现浇空心混凝土板施工及抗浮技术总结
 
 
摘要：用铁丝将板上下钢筋、填充芯模、支模架连成一个整体，利用板筋对其进行上下限位，支模架利用自重对其，对称绑扎在肋梁固定筋上，以便于混凝土浇筑及振捣，同时避免张拉时肋梁平面外偏心受力。预应力筋铺放须各自保持平行走向，防止互相扭绞。
图3预应力空心板厚500mm剖面图
⑥混凝土浇筑要求采用汽车泵送，坍落度控制在180mm～220mm，尽量采用低水化热水泥，石子粒径不大于空腔厚度的1/2，应采用5～25mm连续粒径石子，保证在浇筑时箱体下腔混凝土密实。
四、抗浮措施
1、必要性探讨
在施工过程中，普遍认为芯模利用上下层钢筋自重已经对其进行约束，再加上对混凝土所产生的浮力认识不足，觉得抗浮可以不做要求，甚至忽略不计。但实际上由于混凝土在浇筑时多采用塔吊、汽车泵，加上混凝土属于非完全流体状态，填充箱在混凝土的强大侧压力极易产生浮力，如果不及时处理，将造成板面筋、加强肋部位产生变形、局部抬高，钢筋保护层减少，致使板产生裂缝，影响整体混凝土浇筑质量。由于材料本身的容重不一，对抗浮的要求也不一致。选用本项目聚苯泡沫材料填充芯模进行浮力验算。目前还没有比较精确的计算，只能基于解决物理问题复杂简化的原则，采用阿基米德定律计算300mm板厚中一块填充箱（1000×1000mm）的浮力。由定律得知F浮=ｐ液gv，假设ｐ液为混凝土的密度，按照2500KG/m³取值，V即为排开混凝土的体积。由于聚苯泡沫材质很轻，忽略其自重，则以300mm板为例一块填充箱的体积V=1m×1m×=³。及一块聚苯泡沫材质填充箱浮力为F浮=ｐ液gv=2500KG/m³×׳=。楼层一个标准单元板块共计约63块，所产的浮力不容忽视，因此必须采取抗浮措施以此保证施工质量。虽然该项属于理论值，并未考虑钢筋自重及浇筑时所产生的抵消浮力，但经项目实践表面，抗浮属于一个关键的质量控制点。
2、抗浮措施
现阶段常用的抗浮措施无非有以下两种情况：
第一种方法将芯模固定在板底筋上保证不产生位移，利用上下层钢筋自重来抗浮。此方法虽然能够产生一定的效果，但仅适用于薄板以及轻质管类芯模，并且钢筋较密集，但仍旧会产生一定的浮力。
第二种方法利用铁丝将板钢筋、芯模、支模架连成一个整体，利用上部板筋进行限位，利用支模架自重进行抗浮。固定抗浮控制点时，先将铁丝一端在模板上从孔中往下穿出，与模板的支撑系统（钢管）绑牢后将铁丝端头从孔中住上穿回来。当安放好芯模、绑扎好板上部钢筋及分布筋后，就可将铁丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧，每个抗浮点采用双股铁丝。如果该抗浮点距离钢管较远或不宜拉结，则在支模架抗浮点位置底部设置一根12mm的短钢筋，利用铁丝将短钢筋拉结到支模架的横杆上。该项属于比较科学的抗浮措施，适用于常规聚苯泡沫材质的空心板，操作简单、效果良好，本项目也是采用该方法。
3、抗浮设计
（1）300mm板抗浮设计
每块填充箱角部位置均设置1处，中心位置设置1处，平均一块填充箱为5处抗浮点。由抗浮措施可知，选取标准块作为抗浮验算区域，即平均每4个抗浮点承受一块填充箱的浮力，采用12#铁丝（，抗拉