文档介绍：
激光检测技术监测系统探讨
摘要：介绍了红阳二矿主井提升机闸间隙监测爱护装置技术改造和系统实现；系统采纳高精度激光位移传感器，对闸瓦闸间隙、闸瓦磨损值、弹簧疲惫和闸盘偏摆等位移信号进展检测设置和复位信号；1个数字量输出接口选择SM322，用于声光报警；3个模拟量输入接口选择SM331，用于检测盘形闸间隙等数据，转换成数字量，供PLC运用[6]。系统工作时，PLC采集激光位移传感器的现场测量数据值，通过前述计算公式，计算出监测系统所需的数值，并在显示屏上实时显示出来，供司机随时查看。当盘形闸与制动盘处在初始位置时显示绿色值，监测的实际工作值在规定值以内时显示为黄色值，当超过规定值〔闸间隙爱护值不得超过2mm，〕时显示为红色值，且能够自动声光报警。。它主要用于短距离、高精度测量，并采纳了670nm〔1mW〕IEC和CDRH红色2级可见激光放射管，利用三角测量方法，1024像素CMOS图像式接收元器件以及LH－ring软件平台支持。其系统测量精度可达1μm，，%。LH传感器可在多可达8～32个LH传感器之间组网，且能稳定工作。、调零初始化、偏差计算、显示、报警等功能[7]。通过程序，实现闸间隙计算、闸瓦磨损量的计算，一旦计算结果超出规定的值，系统发出报警型号[8]。主程序流程图如图3。〔HMI〕设计，用Winccflexible组态软件进展组态编程[9]，简化设计流程，操作简洁，数据显示画面直观清楚。通过PLC以变量为纽带建立HMI与过程监控之间的通讯，过程值通过输入/输出模块存储在PLC中，触摸屏那么通过访问变量访问PLC相应的存储单元[10]，然后进展计算、判定和处理等。该画面具有实时检测、参数初始化、传感器投入/解除、报警值设置、报警试验、报警等功能。系统人机界面〔HMI〕如图4。
3系统调试与试验
系统调试是开发设计系统最为重要的环节，关系到监测系统能否正常运行，检测精度能否到达设计要求，显示数据是否精确，系统能否稳定运行等一系列技术问题。调试过程主要按以下步骤进展：1〕电源投入。先将断路器4合闸，限制电源送电。检查PLC各状态指示灯显示是否正常，显示屏各区域所显示的信息是否正常，各电源指示灯显示是否正常，如发觉异样现象，要刚好关闭供电电源断路器开关，检查供电线路、传感器等供电电源。2〕传感器位置的调整。传感器的位置特别重要，影响系统的检测精度，。在抱闸的状况下，调整各个传感器位置，视察实时数据画面中1号区域“探头间隙值”的数据显示，直至“探头间隙值”。3〕初始化数据。初始化数据分为紧闸初始化数据