文档介绍：第一节：聚苯乙烯（合成、结构、性能、成型加工及应用）
第二节：ABS（合成、结构、性能、成型加工及应用）
本章重点是聚苯乙烯及ABS的性能特点及加工工艺特性；难点是聚苯乙烯及ABS性能特点及加工工艺特性。
第一页，共一百零二页。聚苯乙烯97%～98%。
从该塔顶可以蒸出部分苯乙烯，以有助于维持塔温。蒸出的苯乙烯经冷凝，循环至预聚釜重复使用。为此这个装置比早期装置大提高了产率。
第十三页，共一百零二页。
苯乙烯
乙 苯
塔或
压力釜
110～
115℃
110～
115℃
塔
130～
135℃
140℃
塔
165℃
11%～15%PS
35%～40%PS
85%～90%PS
连续化塔式苯乙烯本体聚合
上图为早期普遍采用的连续化塔式聚合流程。随着苯乙烯本体聚合工艺的不断改造，还出现了五釜串联、三釜一管串联、一立一卧串联等生产工艺。
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苯乙烯
低温
悬浮聚合
苯乙烯
高温
悬浮聚合
苯乙烯悬浮聚合
第十五页，共一百零二页。
单体/水：1/～1/
分散剂:磷酸三钙
引发剂：BPO（占总引发剂的90%～80%）和过氧化叔丁基苯甲酸酯（占总引发剂的10%～20%）复合型引发剂
分散介质：去离子水
单体纯度： ＞%
聚合转化率：90%左右
产物：相对分子质量可达20×104，宜作发泡材料。
苯乙烯低温悬浮聚合
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向聚合釜内加入单体、水、分散剂、引发剂及内部润滑剂（石蜡）等。升温到90℃，反应6h；然后再升温到110℃和135℃两个阶段进行聚合，共约2～3h。，聚合后降温到60℃，得聚苯乙烯悬浮液。
然后将此悬浮液送至中和槽，用HCl中和。后经洗涤、离心分离，得含水量为2%～3%的聚苯乙烯珠粒。产品常用于制备泡沫塑料，也可供一般日用品的注塑、挤出。
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主分散剂：MgCO3（可在釜用Na2CO3与MgSO4
制备）
助分散剂：苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物
苯乙烯高温悬浮聚合
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苯乙烯
软
水
去回收
去沉降槽
粗聚苯乙烯
粒
氮气
排空
排空
成品
粉料
热风
冷风
苯乙烯高温悬浮聚合
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苯乙烯高温悬浮聚合采用MgCO3（也可以在聚合釜中直接用Na2CO3与MgSO4制备）也为主分散剂，以苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物为助分散剂。
在聚合釜中加入预热至60℃的水及16%的Na2CO3，升温至78℃，再投入MgSO4，，并同时通入过热蒸汽以排走空气；然后封闭全部出口，降温至75℃，×104Pa的负压；将溶有2,6-叔丁基对甲酚的苯乙烯加入釜中，启动搅拌，升温至90℃，，以防止高温下釜内剧烈翻腾；然后升温至150℃，釜内压力为0..6MPa，搅拌2h。这时，聚苯乙烯颗粒已硬，再升温至155℃，～，维持2h；为防止液料暴沸，降温至125℃，。再升温140℃熟化4h，促使颗粒内残留单体进一步聚合，并赶出系统内未聚合的单体，然后降温出料去洗涤釜。在洗涤釜中用98%的H2SO4维持pH值在3～4，先洗掉分散剂，再洗涤至中性。然后经过离心分离、干燥、筛分等得聚苯乙烯粒状树脂。
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高温聚合优点
，反应速度快，产品质量高。