文档介绍：
生产部年终工作总结:生产部工作总结范文
生产部年终工作总结1
　　伴着新年欢快的气氛， xx 年在惊慌和劳碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也的确经验了不平凡的考验和磨砺。横纹现象得到了有效限制，如何在高湿季节降低现场湿度，已成为限制横纹现象的关键所在;未拉伸问题一线较为明显，且到了模唇清理后期较难限制，易造成边部破膜， 3 月 23 日通过调整 mdo 纵拉比，未拉伸现象有所缓解，但仍无法彻底消退， 7 月份通过对链条温度及风箱改造后未拉伸现象得到了有效限制因为拉伸降等明显较少。

　　4.　油污、黑圈黄圈端面颜色色差问题，主要集中在大修前 tdo 本身油路存在问题，漏油频繁，各制造在模唇清理过程中对 tdo 、冷却区的清理重视不够、清理不彻底，生产部 7 月份后对各制造部对清模唇时人员分工职责进展了划分，明确责任，保证了清理质量，检修后经过对接油盒屡次改良和与设备部沟通对生产线注油限制后此现象已得到有效限制。黄圈问题主要为挤出系统带出老化降解料或上料系统进入异物所致，通过将换料时间调整与清模唇同步，削减换料频次，提高破裂质量，严格限制回收料颜色改变等方法，有效抑制黄圈的产生。
11 月份突然出现断面颜色色差现象着实得给生产部带来了许多麻烦，生产部组织召开了专题会议重点分析了色差现象的产生缘由并找到了相应的对应措施，现已能有效的限制色差的出现，对此生产部依据分析缘由已出台了相关的规定并对其进展专项考核。
　　从以上问题可以看出德州东鸿在产品质量上还存在较大缺陷诸多问题有待解决，尤其高温高湿季节对连续性、质量影响较大。在今后的工作中生产部将围绕质量第一的管理思路做好以下几点工作： 1 、质量意识的加强应是自上而下的，基层管理者的意识和行为会对员工会起到潜移默化的作用，利用班前班后会对员工进展质量意识灌输是一项长期的培训方式。

2 、加强总控、分切班长、分切主操等关键岗位的质量意识培训工作，提高自身业务技术水平。
3 、加强整个生产线流程的监控，确保从造粒至包装，每一步都要有人检验、监视，确保整个生产流程的良好运行。
4 、加大质量考核力度，建立质量鼓励机制实施专项嘉奖制度，充分调发动工的踊跃性，真正做到全员参加质量管理，从而进一步提高质量意识。
5 、提高日常抽检工作的针对性、时效性，完善抽检跟踪记录，遵照抽检要求，生产部、制造部都要有专人参与，并且做到发觉问题刚好反应通报并依据状况对现场进展调整; 6 、加强与市场部、技术部的信息沟通，刚好了解市场信息，以客户的需求为指导严格遵照最新内控标准定级 , 并刚好对现场的生产作出调整。
7 、针对突出的、长期存在的降等问题，加强技术培训、组织相关的课题小组，并制定专项的考核制度刚好有效地限制、提高产品质量。
　　三、　　生产限制与现场管理
　　作为两步法生产线，要想完成全年产量目标，重点就是提高产品收率，发挥其速度快产能高的潜在优势，通过今年对调 mdo 纵拉比、 tdo 定型区风管等工艺调整、设备改造，大家对两步法的生产工艺、现场限制、设备工况相识渐渐加深;由于客户的需求生产 12 、 10 微米特种产品时，踊跃的对工艺进展有效地调整并取得了丰富的生产经历;全年一二线在确保产品质量、生产连续性的状况下，以实现线速度 168m/min 平稳运行，共破膜 737 次，较去年同期削减破膜 1512 次，为全年总产量的完成供应了有力保证;但我们发觉产量提高的同时，的确掩盖了一些问题，降等率居高不下，说明产品的质量还存在许多问题，生产线限制中的问题也许多。受产品外观质量及产品厚度制约一二线清模唇周期短，模唇清理频繁;各种缘由造成的二次分切较多没能得到有效限制;对此生产部会对以上问题采纳专项考核制度，提高员工对以上问题的关注程度，每月进展相对应的工艺调整将以上问题限制住，明年降量等就会大幅度削减对完成全年目标完成供应好的条件。

第