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混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间表10-69
气温
延续时间（min）
采用搅拌车
其他运输设备
≤C30
＞C30
≤C30
＞C30
≤25℃
120
90
90
75
＞25℃
90
60
60
45

浇筑施工准备
a．制订施工方案
根据工程对象、结构特点，结合具体条件，制定混凝土浇筑的施工方案。
b．机具准备及检查
搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
c．保证水电及原材料的供应
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
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d．掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
e．检查模板、支架、钢筋和预埋件
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家和水利标准的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：
（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；
（3）模板的紧密程度；
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、松土等杂物，应清除干净。
木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。
金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
4．6浇筑质量要求
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a．在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
b．浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。在斜坡上浇筑混凝土斜槽、溜管等下料。
c．浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土养护与拆模
混凝土自然养护
利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列规定：
（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，
（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。
（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
（6）混凝土浇水养护时间不低于7天。
模板拆除
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不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除
5生态砼护坡
生态砼设计厚度150mm，混凝土框格高于生态砼面50mm。浇筑施工前，应进行配合比设计和试验。主要考虑骨粒级配、水灰比、水泥用量、添加剂（SR-