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常熟理工学院工艺设计课程设计——CA6140车床拨叉831007学院名称：常熟理工学院专业：机械设面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完①22mm的孔，再以孔的中心轴线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。方案一的装夹次数少，但在加工①22mm的时候最多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求。其他两个面很难保证。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三个面时都是用①22mm孔的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求。这样也体现了基准重合的原则。很是审美！其他的工序尤为平常简单无需再议。这样一比较最终的工艺方案为：
工序10
工序20工序30粗铣①40mm圆柱的上端面。
工序40钻、铰两端①22mm孔之图样尺寸。
工序50粗铣中间孔上端面至①25mm周径至①71mm粗铣中间孔下端面至22mm周径至①71mm精铣两头孔的端面至50mm精铣中间孔上端面至25mm周径至①73mm精铣中间孔下端面至周径至①73mrp
工序60粗镗、半精镗、精镗①55mm孔至图样尺寸。
工序70钻①8mm的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1m的螺纹孔，攻M8x1m的螺纹。
工序80铣断保证图样尺寸
工序90去毛刺，检查。
以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。
具体过程见机械加工工艺过程卡片。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“CA6140车床拨叉”零件材料为HT200，,生产类型为大批生产，采用砂型铸造毛坯。由《机械制造工艺及设备设计指导手册》，选用加工余量为MA-G级，-3确定各个加工面的铸件机械加工余量
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1. 外圆表面（①40mm及①73mm夕卜表面）
考虑到此表面为非加工表面，其精度为铸造精度CT9即可。又因它们是对称的两个零件最后还需铣断，故对①40mm的中心轴线的尺寸偏差为120±。
2. 两小孔叮-22。
毛坯为实心，两内孔精度要求界于IT7~IT8之间，参照《切屑用量简明手册》确定工序尺寸及余量：
2Z=
钻孔：①
铰孔：①22o#21mm2Z=
3. 中间孔（①55mm及①73mm）
中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册得：孔的铸造毛坯为449.①73的孔是在①55孔的基础之上铣削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为30mm,由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造得到。参照《切屑用量简明手册》确定①73mm工序尺寸及余量：
粗铣：①71mmZ=4mm精
铣：①73mmZ=1mm参照
参照《切屑加工简明实用手册》表8-95确定①55mm工序尺寸及余量：
粗镗：①53mm2Z=4mm
半精镗：①54mm
精镗：①55mm
4. 螺纹孔及销孔无可非议此销尺寸铸造为实体。
参照《切屑加工简明实用手册》表8-70确定钻①8螺纹孔和①8圆柱销孔及螺纹孔的攻丝。
5. 铣断
（五）确定切削用量及基本工时工序70:钻①8锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mr的螺纹孔，攻M8x1mm的螺纹。
加工条件工件材料：HT200,硬度190〜260HBS，cb=。
加工要求：先钻①8mm的锥销孔，钻到一半后将与该孔配合的轴安装进去，把两者配做加工，为的使保证孔与轴的同轴度，同时在尺寸上保证距上端面10mm再钻M8X1m的螺纹孔，攻M8x1mr1的螺纹。
机床：组合机床。
***：①8mn麻花钻，①，①8mm的丝锥。
2、计算切削用量
（1）钻①8mm的锥销孔根据《切削手册》查得，f=~，查组合机床使用说明书，现取
f=，v=15m/min，计算机床主轴转速：
1000v
10005
ns
==
199r/min
dw
>8
查《简明手册》取
nw=195/min
，所以实际切削速度为:
■■■dwnw
二8195
v=
=
1000
1000
计算切削基本工时：
1+y+心
64
tm-
=
二32s
fm
(2)钻M8的螺纹孔
***：①
根据《切削手册》查得，进给量为f=〜,现取f=,v=5m/min,则：
1000v10005.
ns2