1 / 13
文档名称:

CA6140车床拨叉831002说明书一.docx

格式:docx   大小:135KB   页数:13页
下载后只包含 1 个 DOCX 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

CA6140车床拨叉831002说明书一.docx

上传人:niupai11 2022/5/5 文件大小:135 KB

下载得到文件列表

CA6140车床拨叉831002说明书一.docx

相关文档

文档介绍

文档介绍:: .


拨叉的技术要求..1选择毛胚
由于任务书待拨叉的材料为HT200,所以宜选用铸造。且加工场所为校属工厂,生产纲
领小,设备投资少,且为提高生产效率和零件机械性能,宜采用砂型铸造机器造型。

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》第二章第二节确定铸造毛胚的尺寸公差及
机械加工余量,查表2-1〜表2-5,首先确定如下各项因素。
公差等级
由铸造方法与大批量生产,且铸造材料为灰铸铁,确定该零件的公差为CT12。

不另设规定,公差带相对于基本尺寸对称分布,即一半在基本尺寸之上,一半在基本尺
寸之下。
机械加工余量不另设规定,要求的机械加工余量适用于整个毛胚铸件,即对所有需机械加工的表面只
规定一个值,且该值应根据铸件的最大轮廓尺寸,在相应的尺寸围选取。由《机械制造技术
基础课程设计指导教程》表2-5选取机械加工余量等级为F。
表2-1铸件的F级机械加工余量(RMA
(单位:mn)
最大尺寸
<40
40〜63
63〜100
100〜160
160〜250
250〜400
RMA


1

2


分析该拨叉件的特点,选择零件高度方向的平面为分型面,属于平直分型线。

由零件图可知,>
根据上述条件将所得结果列于下表2-2中。
表2-2铸件毛坯尺寸
(单位:mn)
加工对象
铸件加工后尺寸
加工余量(RMA
尺寸公差
毛胚尺寸
拨叉头端面
80
1
£
853
拨叉脚端面
12


15亍
拨叉角表面
60



①25mn孔
25


2

操纵槽上表面
15


"
182
32>32表面
4


22
72
-2所得结果,绘制毛胚简图如图1所示。
(图1)第三节拟定拨叉工艺路线

定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后确定粗基准。
,选择①,符合“基准重
合”原则;同时,零件上很多表面都可以采用该孔作为精基准,又遵循了“基准统一”原则。

作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其它表面缺陷。尽可能选择不加工表面为粗基准,对有若干个不加工表面的工件则应与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。根据这个基准选择原则,现选取①
准。

根据拨叉零件图上各表面的尺寸精度和表面粗糙度,查《机械制造技术基础课程设计指
导教程》表1-10、表1-11和表1-12,确定各表面加工方案,如表3-1所示。
表3-1拨叉零件各表面加工方案
加工表面
经济精度
表面粗糙度Ra/卩m
加工方案
拨叉头端面
IT12

粗铳
拨叉脚表面
IT12

粗镗
拨叉脚两端面
IT11

粗铳-半精铳
切断面
IT12

粗铳
①25mm孔
IT7

粗扩-精扩-铰
32>32表面
IT12

粗铳

7H

钻孔-丝锥攻螺纹
操纵槽上表面
IT12

粗铳
操纵槽表面
IT9

粗铳-精铳
操纵槽底面
IT12

粗铳
加工阶段的划分
在选定拨叉各表面加工方法后,就需进一步确定这些加工方法在工艺路线中的顺序及位置,这就涉及加工阶段划分方面的问题。对于精度要求较高的表面,总是先粗加工后精加工,但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的,不能拘泥于某一表面的加工。该拨叉加工质量要求较高,可将加工阶段划分成粗加工和精加工阶段。
工序的集中与分散
工序的集中与分散是确定工序容的多与少的依据,它直接影响整个工艺路线的工序数目的设备、工装的选用等。由于本拨叉零件的生产类型为大批生产,确定选用工序集中的原则组织工序容,一方面可以采用万能