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一致的石板进行预排；
3、测量放线：测量人员进场进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸进行边角龙骨分格尺寸调整。
首先根据建筑物的辅助轴线弹设周边定位辅助线，由各定位辅助线对照龙骨布置图确定每面边角龙骨的安装位置点，并放设竖向垂直钢丝，用经纬仪校准后固定，以此钢丝作为此面龙骨安装的定位控制线。然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线作为纵向龙骨安装的水平控制基线，在放测各分隔轴线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化；
1． 基层处理
测量原基层平整度、平整度，不合标准，应处理。清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
2．测量定位放线
放线、定位不准确,造成下一步骨架安装偏差超标。
对主体结构的轴线、标高进行复核,确认无误后用激光垂准仪测放线,确定装饰安装轴线、标高。按装饰布置设计图进行全面测量放线,在楼层外立面固定悬挂20 kg 重锤的50 m 钢卷尺,静置后用等高法分别测量,竖直钢线每3 层固定一个支点,水平钢线每10 m 固定一个支点,由水平仪检测严格控制误差,确保垂直方向偏差不大于10 mm ,水平方向偏差不大于4 mm。测量时还要注意天气情况,要求测量控制线时风力不得大于4 级,并做好记录。
3．埋件安装
埋件、转接件安装不牢固,造成整体安全隐患。
预埋件、连接件按设计工艺要求,用8 mm 厚钢板冷轧成型,再进行镀锌处理，构件加工过程中需加强对焊接、镀锌等关键工艺的监控,后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接,化学锚栓除需具备合格证和试验报告单,还要进行现场拉拔力试验,合格后方可进行安装。埋件前后左右偏差不得大于20 mm ,平整度标高偏差也不得大于10 mm。
4、安装龙骨：
（1）将连接支座与埋件用焊缝连接固定，支座再通过螺栓与竖向钢龙骨相连接，根据控制线对立柱进行调整、固定。
（2）在立柱上安装定位连接角码，（在钢龙骨上安装定位连接角码是关键工序，将直接影响干挂石材的质量）用螺栓连接，同时在已安装好的角码上安装分格板块左边及下面挂件，用螺栓将挂件与角码连接起来，然后进行调整，调整后拧紧螺栓，以保证达到质量标准；
（3）角钢横梁是分段在竖向龙骨中嵌入安装，通过安装定位连接角码用不锈钢螺栓固定在立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正，以保证达到质量标准；
5、挂板安装:
（1）、隐蔽工程验收后，进行挂板安装，首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；并检查合格的石材的上下扣槽是否擦拭干净，以免影响注胶质量。
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（2）、在已安装好的钢角码上安装分格板块左边或下面的挂件，用螺栓将挂件与角码连接起来，进行调整，收紧螺栓、点焊，并防锈处理以保证达到质量标准。
（3）挂板工序从上向下，人工将石材板由距做业面最近的材料堆场搬到作业点，用环氧权脂注满槽腔，平行将石材抬起，将槽口对准已固定在立柱及横梁上左边或下面的挂件缓缓连接在钢角码上。再上右边或上面的钢角码。用结构胶注满槽腔，平稳将石材抬起，将槽口对准已固定在立柱及横梁上左边及下面的钢扣件缓缓插入，然后再将右边及上面的钢扣件插入槽内，使石材稍向前倾，令钢扣件挂上横梁后，再让石材恢复到垂直状态；
⑷用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。
⑸重复⑵、⑶、⑷项工作，挂下一块石材。
⑹嵌缝注胶：
石材安装固定完成一定的单元后，即可进行填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，清除油污、尘埃、水气、露珠，生塞入泡入泡沫棒，避免填三面接着，再在胶缝两侧石材贴切上皱纹纸，使用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝，注胶时注意将胶填满，于填缝后10分钟内修饰抹平，保证胶缝与基材粘结牢固无孔隙，平整光滑，撕去皱纹纸，将石材表面清洁无污染。
⑺收口封边：
干挂石材饰面的收工封边主要是门、窗洞口的封边进行该项施工工作前应充分熟悉图纸及现场门、窗框的实际安装进出位，准