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试验前的准备工作
安装完善情况
压力管道压力试验前，试压范围内的管道安装工程除涂漆和绝热外，已按施工图纸全部完成，流程贯通，按设计图纸形成完善的试压系统。
所有焊口施焊完毕，按要求进行的焊后热处理、无损探伤检查工作已经完成，结果满足规范要求。
管线的一次部件安装完毕，包括温度计、压力管嘴、孔板取压阀等。
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阀门、过滤器等特殊部件的规格型号、流向、上下安装方向、操作手柄方向符合图纸规定。
法兰螺栓配齐并拧紧，并按要求涂黄油等防锈油。
所有支、吊架按设计安装完毕，弹簧支、吊架处于非工作状态，临时支架及与管道无关的部件应拆除、割掉，割除部分应用砂轮修磨，检查应无表面缺陷。
试压系统内的设计修改部位按设计变更完成施工。
安装质量确认
施工完毕的管线进行压力试验前，要提交项目部质安组、业主、施工监理进行共检、确认。检查内容有：
管线全部按设计文件安装完毕；
管道支吊架的形式、材料、安装位置正确、数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；
系统中不参与试压的仪表、安全阀、爆破膜及设备等已隔离，临时盲板设置正确。临时盲板逐一编号、记录安装位置并做好标记；
试压系统中包括焊缝在内所有待检部位未进行涂漆和绝热；
试压管道已按试压要求进行必要加固；
试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
试压用临时管线和试压设施已按要求连接、安装完毕，待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开；
试压用压力表经校验合格并在周检期内，，-2倍，压力表不得少于两块；
试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。
5．试压技术要求
为了确保试压工作安全并符合设计规范要求，试压前必须绘制试压流程图，图中注明每个试验系统的范围和试验压力。
试压介质
，。
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液体压力试验介质采用洁净水，如生产工艺有特殊要求时可选用其它液体作试验介质。进行奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道试压时，试压用水中***离子含量不得超过25ppm。
气体压力试验的介质采用压缩空气、仪表风或氮气。
液体试验压力确定
，并参照以下原则：
为了提高工作效率，一些压力等级相同或相近的较小的管线系统可以连在一起按压力较高者进行试验，但严禁超过系统最薄弱件的承受能力。
承受外压的管道，其试验压力为设计内、，。
当管道与设备作为一个系统进行试压，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，，经建设单位同意后，可按设备的试验压力进行试验。
对于位差较大的管道，应将试压介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的液压强度试验压力。
对于设计时温度高于实验时温度的管道，-1换算：
[б]1
PS = p （-1）
[б]2
式中： PS ——试验压力 （表压） （MPa）
P ——设计压力 （表压） （MPa）
[б]1——常温时材料的许用应力（MPa）
[б]2——设计温度时材料的许用应力（MPa）
当[б]1 /[б]2 ，。
系统试验时，应力值不得超过试验温度下管材屈服点的90%。
气体压力试验
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