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混凝土浇捣令
大体积混凝土侧温
浇捣混凝土
养护
底板施工工艺流程图
绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度。承台面层钢筋采用架设钢架分层控制绑扎，以保证面层钢筋位置的正常施工作业的安全。
墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1～2道水平筋，以保证墙、柱位置的正确无误。
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所有主楼底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕并在适当部位加以电焊固定，防止混凝土振动时钢筋移位。
主筋联接按设计要求或采用焊接接头，并按规范错开搭接位置。
4、底板模板施工方法
底板外侧模采用240砖墙，砖墙必须按底板边线砌筑，砖缝密缝，向室内为正面墙。
底板内集水井、电梯井部份的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用七夹板。预先留500×500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500×500夹板对该洞进行封闭。整个模板上方用钢管支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。
混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时间后方可拆除。
外围墙板模板
地下室外墙施工缝必须高出底板300 mm（按设计要求），并按设计做钢板止水带。
钢板止水片焊接好后，用电焊固定在墙板主筋上，施工时确保标高正确。
5、底板混凝土施工
一、底板砼浇捣
浇捣方向都是从东向西，每个区内平行布置2条泵管。
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混凝土浇捣采取斜面分层法，薄层浇捣，踏步推进。
混凝土表面处理做到“三压三平”。
首先按面标高用拍板压平，长刮尺刮平。
其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平。
最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。
混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。
泵车供应的混凝土浇筑范围内应有不少于5台振动机进行振捣，要求不出现夹心层。
由于浇捣大体积混凝土采用泵送混凝土，为保证混凝土，应注意以下几点：
搅拌台混凝土设计配合比统一，使用同一生产厂家，同标号的水泥、外加剂，所有原材料质量满足规范要求。
所有原材料计量应准确。
原水泥筒仓中的水泥应撤干净，再放入所需水泥。
二、控制裂缝的技术措施
大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，这种情况在高标号混凝土中更宜产生，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。
优化混凝土配合比
大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，而产生温差应力。砼水泥有一定的用量，因此在施工中应选用水化热较低的水泥。
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A、对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。
B、选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。
C、粗骨料选用粒径为5～40mm连续级配碎石；。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的纠缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。
D、可选用掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并大大减少施工中出现冷缝的可能性。
E、坍落度：控制在120±20MM。
F、凝结时间；初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时