文档介绍：附件6第一节基坑支护设计概况
本工程整体支护形式为：钢筋碌支护桩+预应力锚索（杆）方案与钢筋碌支护桩+“盆式开挖、利用中心岛结构支撑”方案相结合。钢筋碌支护桩拟采用反循环泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩。
支护桩施工
主筋钢筋接头采用直螺纹套筒保磔面局出设计桩顶标局不小于2m
灌注过程中孔口溢出的泥浆应用泥浆泵与时抽到沉淀池中沉淀，经除砂后循环使用，避免泥浆漫流。
7拔护筒
混凝土灌注完成后与时拔出护筒，并且桩孔应立即回填土加以覆盖，防止塌孔与保护人员和设备的安全。
第三节土钉墙施工工艺流程
土钉挂网喷护施工的一般顺序为：与每层土钉对应的土方开挖T修坡T设置土钉T注浆T编网制作加强钢筋T喷射混凝土T养护
注：根据边坡开挖土质情况，工序可交替进行。
成孔前应根据施工平面图标出孔位，孔位误差不大丁100mm如遇特殊情况应由现场负责人审定。
2）孔径设计尺寸100mm钻孔倾角为5o~10o左右。
3）孔渣土应活理干净。
4）成孔时应有记录，随时掌握土层情况。
锚筋制作
1）锚杆体由水泥砂浆、钢筋杆体组成。
2）锚筋由C18螺纹钢筋制成。
3）每隔2m设一对中支架（火角120°），放入孔时，支架朝上，,保证主筋不托底。
根据地层情况，决定土方的开挖顺序和开挖长度，应先用机械粗挖，然后用人工修坡；严格控制坡比，修坡应为整体平整的粗糙面，以保证混凝土面层与土体的良好结合。
设置土钉
土钉采取现场制作，严格按设计图纸与相关技术规进行施工，钢筋的接头采用搭接焊连接，为保证锚管中注浆效果良好且能保证锚管的强度，在锚管壁截面上三等分三条线上交错打孔，相邻孔间距45cm孔径8〜10nrn。
按设计要求定出孔位并进行复测，为使土钉与锚管倾角满足设计要求，要调整好导轨倾角。施工时做好成孔记录。
土钉施工时避开周边地下管线与其它障碍物，如遇地下障碍物致使土钉不能满足设计要求，届时视具体情况作适当调整。
注浆
注浆采用ZSN卵注浆泵，注浆材料为水泥浆，〜,浆液应搅拌均匀并立即使用，注浆前、中途停顿与作业完毕，必须用水冲洗管路。
可采用低压（〜®注浆，注浆时，注浆管应插入孔底，出浆口始终处在孔中浆体的表面以，在注浆的同时将导管匀速、缓慢拔出。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔、再用湿粘土封堵孔口，保持压力数分钟。
铺设面层钢筋网片面层钢筋网片网格允许偏差为土10mm保护层厚度应符合设计要求。网筋采用①，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小丁300mm
将土钉与加强钢筋连接牢固，连接方式为：土钉与网筋外的加强钢筋焊接连接，加强钢筋采用1①16钢筋水平通长设置一道，在土钉端头两侧各焊L型中16钢筋，在土钉和加强钢筋上的焊接长度不小丁10cm。加强钢筋位丁钢筋网之外。
喷射混凝土面层
喷射混凝土面层采用HPZU-5EB凝土喷射机。。
喷射顺序应自下而上，〜，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，后喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
为控制混凝土喷射层厚度，在边壁上垂直打入短钢筋做标志，局部凸凹部位面层厚度超过10cm时，分两次喷射，每次宜为50〜70mm再进行下步混凝土喷射前，应活除结合面上的浮浆和松散碎屑并喷水使之潮湿。喷射混凝土终凝后应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为3〜7天。
第四节预应力锚索施工方案
预应力锚索施工，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的锚桩。钻头在钻进、搅拌过程过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。
考虑到对保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具，慢速搅拌中低压旋喷机具，如下图。,最大施工（长）深度达35m
预应力锚索采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，，留宽度不小丁4米的锚桩沟槽工作面进行锚索施工，锚索采用旋喷锚索钻机成孔。
3旋喷锚索钻机施工示意图1一钢绞线、2一钻杆（旋喷杆）、3一钻机
锚索施工前应先核实其是否与地下管线冲突。
整体施工顺序为：放样定位T钻孔带进钢绞线T喷浆T拉与锁定。
锚索孔底锚固段旋喷孔径500mm长度不小丁8m，其余锚固段孔径不小丁350mm钢绞线规格为1860级4X??，水平倾角均为20度
（以