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七个高。
内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠.
安装前所需的工具、设备准备工作齐全并安全可靠。
标高开间尺寸轴线的复核无误后，并现场的控制线放设完毕，方可吊装。
详细检查支撑系统的可靠牢固是否符合相关要求。
预制板安装
：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安
装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。
预制板
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剪力墙
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楼板吊装控制点示意图
2在混凝土墙上打好标高控制线（结构+500mm水平线），给定预制板楼板底部的标高。
叠合板支架：（1）模板安装按规范施工，立杆支撑按设计方案进行，严禁随意变动，支顶必须有垫块。（2）上层和下层支柱必须在同一垂直线上，其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施。（3）立柱全部安装完成后应及时沿横向及纵向加设水平支撑和剪刀支撑。（4）安装和拆除柱、墙、梁、板的模板及支撑时，周围应挂设安全防护网并设置警示标牌。
叠合板下方支撑示意图
⑵安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部600，中间支撑不大于2000，中间支撑起拱为
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1‰---3‰.支撑立杆下部设置截面不小于200X200 厚度50mm的实木垫板。
⑶在竖向支撑的上部顶托上木龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。
4、安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标高允许误差为5mm来进行控制，标高高出安装标高的地方要对剪力墙及连梁顶部的模板标高进行切割。
5、本工程计划连梁和剪力墙混凝土和楼板一砼浇筑，所以预制板与墙和梁的衔接点在侧模顶部，所以要保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板和竖向的木方的标高与板底标高相符，在允许误差范围内进行控制。即墙底平整度，侧模高度要保证。预制构件在安装后在接茬处设置海绵条，防止漏浆。
6、构件安装：（构件吊装详见吊装工程专项安全技术方案）
⑴按图纸要求确定好构件，编号无误后进行吊装。先安装靠近墙边的叠合板，然后在安装其它部位，这样有利于施工方便。
⑵由于预制构件重量大，吊叠合板时的下降速度必须缓慢，吊车司机听从吊车指挥的要求，吊车司机与吊车指挥人员之间必须有良好的沟通通讯机沟通信号。
⑶操作人员站在独立搭设的马凳上（不与现浇墙体的支撑剂叠合板下支撑相连接），手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位置。
⑷用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙上，混凝土板的控制点位置允许安装在误差±5mm范围内，完成预制构件的初步安装就位。
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⑸预制构件安装初步就位后，用支撑上的顶托微调器及可调节支撑对构件进行水平微调，确保调整后预制楼板与支架的木方结合紧密。如果预制板有误差范围内的翘曲，要根据剪力墙上500mm控制线校进行调整校正，保证板顶标高一致。
⑹吊装的预制构件重量较大，必须设专人指挥。
六、叠合板现浇层：
⑴叠合板预制构件安装完成后，进行电器管路铺设，绑叠合板上部钢筋，经项目部会同监理检查验收合格后，与现浇板、走廊连梁和浇筑混凝土。（详见现浇钢筋混凝土结构施工专项安全技术措施）
现浇混凝土带强度达到100℅后方可拆模。
七、质量保证措施
1、预制构件质量控制、预制构件进场检查
预制构件进场检查允许偏差表
分项
检查项目
测量工具和方法
判定标准
外形、尺寸
长度、宽度、厚度‘对角线
用钢卷尺进行测量，2个点取偏差较大值
±5mm
裂缝或
破损
裂缝
用裂缝检查尺放在裂缝处，目视与裂缝最接近的位置，读取数值
根据辽宁省地方标准判定；
。
破损
目视破损位置，用