文档介绍：成品检验流程规定
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成品检验流程规定 ReC，由 PQC 通知相关的 IE 到现场解决。
IE 在接到产线 PQC 检测设备或软件存在问题的信息后，15 分钟内到现场确认不合格
的现象，如果确定测量系统问题无法在 1 小时内解决，由 IE 在确认后 30 分钟内通知 CQE
要求生产线停止生产此类产品，装配车间做出相应的安排；由 IE 主导组织相关的工程师
来解决该问题，确认测试系统问题解决后告知 CQE，由 CQE 通知 PQC 恢复生产，IE、CQE
需要到现场确认改进的效果。
产线检验员按《成品检验规范》的要求，结合SOP、SIP 的规定，对成品进行全项目、
全数量的检验手感、功能、结构、外观、包装及配件数量，参考《产品型号与客户对应表》
上不同客户与产品所对应的检验水平，按照成品的检验方法对本条生产线所制造的产品进
行检查，依据所对应检验水平的判定标准对成品做出合格与否的判定。
产线检验员按《产品检验规范》要求判定产品合格后，产品进入到包装岗位，由包装
岗位按 SOP、BOM 的要求进行包装，生产 240PCS（自动化线生产 480PCS）后，生产线填写文件编号
成品检验流程规定 Rev：
【三阶文件】 Page 4 of 8
《送检单》，交 FQA 对成品进行抽检。
产线检验员按《产品检验规范》要求判定产品为不合格时，将不合格的产品挑出并
注明不合格原因，交维修员进行修理，
维修后由维修员全面检查产品的功能，合格后进入第一道产线的检查岗位进行检
查并往下工序流动。
当维修员无法进行维修时，需要将不合格的现象、原因记录在《维修报表》上，
并使用红色容器将不良品进行隔离并清楚的标识不良现象，做好不良品的防护工作，避免
造成其他的不良现象产生。
当不良的数量超过 5%时，产线组长立即通知 PQC、PE、CQE 到现场来分析和解决
问题，PE、CQE 应按 的要求执行。
FQA 以 240PCS 为一批（自动线以 480PCS 为一批）来对产品进行检验，特殊型
号产品以 2 小时的产量为一批，检验的项目按《产品检验规范》的要求进行，抽样的数量
按《GB/T -2003 计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限（