文档介绍：技术交底书
工程名称 涵洞工程编 号JD2012-03-003交底项目盖板暗涵交底日期年 月 日 一、钢筋混凝土盖板暗涵工艺流程图
注：每道工序完工后，经自检合格，上报监理工程师检验批复后 方可进行下道工序。
二、施工顺序及方基础钢筋的保护层校垫块，税垫块同该部位混凝土标号一 致，垫块厚度等于保护层厚度，以梅花形状布置，垫块密度4个/nf, 按钢筋位置线先铺下行钢筋，使用制作好的卡具或在其上按图纸要求 用粉笔画上行钢筋间距线，然后铺设上行钢筋，并点焊固定，为保证 钢筋网钢度每平方米点焊4个点，以便定位绑扎。上、下钢筋应接触 紧密，呈网片状，绑扎时必须保证钢筋不移位，网片不歪斜不变形， 绑扎完成后由质检员对绑扎钢筋的间距及数量进行检验，合格后报监 理工程师抽检，验收合格后方可进行下步工序。（以下钢筋检验均采 用本程序）2）基础模板的安装
（1）基础施工时打入地锚作为支撑，钢模板采用人工配合吊车进行安 装，安装前将模板清理干净，涂刷脱模剂。
（2）基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木, 模板安装完成后由质检员对模板的顺直度及高程进行检查合格后报 监理抽检，经监理同意后进行下步工序。（各部位检查工序同检查基 础一致）
3）浇筑基础役及养生
（1）工艺流程：拌和一运输一浇筑一振捣一养护。
（2）混凝土在拌和站进行统一拌和配料及拌制。
（3）混凝土运输
用磔罐车运输，运输时途中应以2-4转/min的慢速进行搅动，以 防校初凝，磔初凝时间一般为
2-3小时。运输时间不宜超过表中的规 定。
气温（°C）
有搅拌设施运输（min）
20-30
60
10-19
75
5-9
90
（4）混凝土浇筑
混凝土浇筑前的准备工作：检查模板和支撑系统、钢筋工随时 检查钢筋和预埋件，做好记录，符合设计要求并通过监理工程师验收 方能浇筑混凝土。当混凝土到达施工现场时由试验员对混凝土进行磔 和易性检测及试块制作，试块制作不得少于2组，和易性检测每班组 不少于两次，施工时设沉降缝一道，缝内用沥青麻絮或其它具有弹性 的不透水材料填塞（不透水材料如：沥青玛蹄脂）。
分层浇筑：分层浇筑厚度30cm,在斜面浇筑混凝土时，应从低 处开始逐层扩展升高，保持水平分层，每层振捣班组应协调施工，不 得漏振。
(5)混凝土的振捣使用振捣器振捣时，应快插慢拔，振捣器插入混凝土中不超
过10s,移动间距不应超过振动器作用半径的1. 5倍。
振捣器与侧模应保持100mm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，浇筑上层混凝土时应将振捣棒插入下层混凝土 50mm-100mmo
(6)混凝土的养生
混凝土浇筑完成后，迅速覆盖一布一膜土工布洒水养生，混 凝土的强度达到2. 5Mpa时拆除摸板，拆除摸板时不得用大锤、撬棍 硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。洒水覆盖养生，养生 期不得少于7天。
6墙身施工绑扎墙身钢筋
台身钢筋采用集中加工，现场绑扎，先对已浇筑在基础里的 墙身竖筋位置进行校正，然后采用以定位钢管加竖向、横向钢筋定位 卡具铺设水平钢筋，最后按设计图纸放出箍筋位置铺设箍筋。墙身保 护层采用径垫块，垫块厚度等于保护层厚度，以梅花形状布置。
钢筋绑扎时，四周两行交叉点每点都必须绑扎，中间部分相 交点可以相隔交错绑扎。双向受力的钢筋必须将钢筋的交叉点全部绑 扎。绑扎时必须保证钢筋不移位，网片不歪斜不变形。
墙身模板安装
在基础玲达到一定强度后，在基础上放出墙身模板位置线，植 入定位筋，并对基础顶面与墙身接触部分的表面凿毛处理、清扫干净, 洒水润湿。
根据墙身高度、宽度和涵底铺砌层的标高进行模板组合，模板 组合采用采用整体拼装，螺丝连接，外侧用钢管焊接以固定模板，组 合时应注意新模板在外露面上，旧模板在内的原则。模板采用人工配 合吊车进行安装，安装前应将模板清理干净、打磨平整，按模板组合 设计图进行试拼、调整，涂刷脱模剂，模板安装时应挂线安装，以保 证模板的顺直度，墙身模板采用不小于150cm*60cm尺寸的新钢模板。
墙身模板外侧用钢管横竖支撑加强模板稳固性，每2nf设一 道横竖支撑钢管，两侧模板采用对拉螺栓孔连接，模板内应根据对拉 螺栓的位置，设方木作为内支撑，浇筑筐时边打边拔，施工时台身每
4-6m设2厘米沉降缝一道，缝内填塞弹性不透水性材料。
墙身混凝土浇筑
混凝土到达现场后，检测混凝土的坍落度和温度，混凝土 入模坍落度控制在70-90mm之间，入模温度不低于5°C不高于32°C。
混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣，吊车吊装漏斗，混凝土通 过串筒下落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过血。
分层浇筑：最长间隔时间不得大于初凝时间，保持水平分层，每 层振捣班组应协