文档介绍：石方爆破方案
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3
4
10-12
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深孔爆破装药
数 量
附 注
1
潜孔钻机
台
4
钻孔
2
手风钻机
7655型
台
3
钻孔
3
空压机
内燃12m3/min
台
4
钻孔供风
4
发电机
10KN
台
2
生产照明
5
红岩自卸车
15吨
台
4
运碴
6
东风自卸车
5吨
台
1
运碴
7
挖掘机
台
2
装碴
施工机械数量明细表
施工劳力数量明细表
序号
工 种 分 工
单 位
数 量
附 注
1
管理人员
人
4
施工管理
2
爆破员
人
6
现场爆破施工
9
3
防护员
人
4
施工防护
4
联络员
人
2
信号联系
5
爆破器材管理员
人
1
器材管理
6
劳务工
人
30
现场施工
五、爆破施工工艺流程
施工工艺流程图
业主审核
公安部门审批
机具准备
施工测量
炮孔检查
专人布孔
网络连接
药包制作
检查网络
安全防护
施工调查
爆破设计
施工准备
钻孔
装药、堵塞
爆破
清碴
解除警戒
瞎炮处理
安全检查
㈠、施工准备阶段
施工之前技术人员应根据施工组织设计和爆破方案对现场施工人员进行书面技术交底，并画出钻孔平面布置图，保证施工人员对布孔的孔位、深度、倾角及其他技术参数有所了解，同时对装药人员和防护人员也进行技术交底和岗位培训，保证爆破施工的顺利进行。书面技术交底应包括以下内容：
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1、炮孔编号、位置、钻孔及倾斜角度与深度；
2、炮孔的爆破技术参数表；
3、炮孔装药结构及堵塞方法；
4、起爆方法、起爆网络图；
5、炸药、***、导爆管及其他所需器材用量；
6、安全技术要求及注意事项。
㈡、施工测量
施工测量：为了保证边坡坡率符合要求，应严格按设计路基宽度及实际地形放坡测量，标出每一个孔位的平面位置及高程，便于机械钻孔，每层的底面高程应保持在同一高程位置上。
㈢、钻孔阶段
爆破钻眼施工前先清除表层土并整平工作面，钻孔时应严格按技术交底的布孔要求进行钻眼，未经爆破技术人员同意不得擅自变动布孔位置和倾角，当现场地形限制须进行孔位调整时必须由技术员现场决定，并对变动后的孔位技术参数进行记录，在装药计算时对药量进行调整，保证达到最佳爆破效果。钻孔要求：钻机对位时应严格按测量标出的眼位钻眼，其孔口偏差不得大于5厘米，成孔后炮孔倾斜角度与设计坡率的误差不大于1%，孔底偏差不大于20厘米。钻机就位时应支撑牢固后方可开钻，开钻应短冲程，反复进钻，保证孔口的准确及笔直度，本段岩层地质较差，节理发育及夹有软弱层的地段应注意防止卡钻；预裂孔由于按边坡坡率1：
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，炮孔角度过于倾斜，钻进时应多次短冲程来回进钻，保证不产生夹钻及卡钻现象，钻孔到位后应现场核定其位置、倾斜角度及高程，符合要求后方可移动钻机，已钻好的孔口用防水材料覆盖，防止炮孔进水。
㈣、装药阶段
装药之前应先对已钻好的炮孔进行测量，根据实际孔网参数进行药量计算，然后根据计算好的药量编写装药技术交底，装药由爆破员进行装药，装药时严禁无关人员和穿化纤衣服的人员进入装药现场，起爆药包严禁投掷和冲击，堵塞用砂和粘土拌和来进行堵塞，严禁堵塞物中混有石屑和大颗粒。
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㈤、爆破阶段
爆破之前必须由现场指挥长发出第一次信号发即预告信号，所有无关人员立即撒出危险区以外，并向爆区四周派出警戒人员；确认人员和设备全部撤离后可发出起爆信号，准许爆破员起爆；炮响后不少于5分钟检查人员方可进入现场检查是否有盲炮及其他危险，检查确认安全后方可发出解除警戒信号，警戒人员根据信号解除警戒。
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六、爆破安全检算及安全措施
㈠、爆破安全检算
根据不同地形特点制定不同的爆破方案并认真验算空气冲击波、地震波、飞石的影响范围，确保周围人身及建筑物安全。爆破时产生的飞石、冲击波、地震波、噪音会对周围的村庄建筑物及既有通信设施造成危害，采用预裂爆破可防止地震波对周围建筑物的冲击，起爆网络设计采用大段位微差起爆技术可大大减少冲击波及噪音的产生，将其危害控制在最小的影响范围内，根据现场施工经验当堵塞长度大于底盘抵抗线时飞石显著减少，我们将堵塞长度取为大于抵抗线，对于个别特殊炮孔可采用草袋压孔口，减少飞石产生。
对于本段爆破其主要