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孔群划线后采用钻模钻孔。
，钻模钻孔后再与杆件组对。
，检查无误后，按图纸、《高强螺栓操作规程》及《焊接工艺规程》有关要求施工，确保各项质量指标。
，外观重点进行清理，修补一切缺陷。
,焊完一面后再翻个焊另一面.
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、检查、喷吵、刷底漆后，都要将标记用白铅油移植到醒目位置，柱子在下端标记内容：杆件号、重量。
,经三级检查附合要求后,严格按照构件`搬运过程中应遵循的有关要求按跨成套运到安装现场。
组装、CO2气保焊接
放样
放样
标识
涂装
检验
①配料：配料时应考虑焊接收缩量、热校收缩量、刨边、端铣加工量。
②下料、拼接、焊接
A．按配料图下料，标注坡口型式。切割后须在刨边机上加工出来，然后组对，其错边量≤1。
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，使用E4303、φ4焊条，角缝公差K。
⑤矫正
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⑥划线端铣钻孔、组对附件（分段柱需端铣）：
、宽度中心线，然后再定长度，齐头后进行端铣。
，从柱端头向另一端划线，钻模钻孔 ，在平台上用弯板组装牛腿。
。
⑦最后矫正，修磨，达到技术要求。
⑧喷砂、刷漆、标记、包装出厂见通用工艺要求中25）、26.
、油漆喷涂工艺设计
针对本工程制定的技术条件适用于油漆涂装。明确规定了钢结构表面预处理、油漆涂装、涂装现场管理的技术要求。
表面预处理
，在检查合格后方可涂装。
，钢材表面的油污油迹应按GB/T13312-91《钢铁件涂装前除油程序检验方法（验油试纸法）》的要求，用有机溶剂去除。
.1喷砂处理用磨料：应采用带棱角钢砂或铁丸，磨料包装有时带有防锈油使用前用溶剂或碱液去油后方可使用。
：压缩空气必须经过油水分离器去除油、水，保证压缩空气干燥清洁。。
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喷砂处理后，钢材表面的除锈等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2 1/2级，结构所限部分钢材表面的除锈等级允许为Sa2级；。
涂装现场管理应参照如下标准：
GB 6514-1995涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化
GB 7692-1987涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全
GB 7693-1987涂装作业安全规程 涂装前处理通风净化
-6小时内进行。
。
，应按本技术条件的要求检查构件表面预处理质量，用干燥空气吹净或用刷子刷去表面灰尘及其它杂物，并保持钢材表面干燥。
本工程采用普通防锈漆、调和漆进行涂装.