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产品试制试验管理办法
一拖收获机械厂管理制度
制 度 要 素
通过对产品试制、试验验证过程的控制，确保产品的设计输入与设件检验
公司自制的试制零部件检验由车间内部控制，并做好检验记录（其部件中外协的零部件由质检部进行检验，检验记录反馈到所需协作件的车间），并将所有检验记录（包括外协件检验记录）反馈到总装车间。以上检验流程详见附件二。
所有正常生产用通（借）用零部件的检验按公司相关规定执行；直接送往总装车间的通（借）用零部件必须经质检部检验合格（或盖章确认）。
制度主要内容
试制大纲的编制、下发
所有试制项目，产品部必须在S图下发后试装验证前由项目负责人编制试制大纲（见附件三），明确试装验证要素。经产品部部长审核，主管领导批准后下发总装车间。试制验证结果由总装车间主任（或副主任）完成确认，反馈相应部门处理完成后交产品部存档。
样机试装验证
零部件到位后，由总装车间按试制大纲和图纸要求进行样机试装，并对出现设计及零部件质量问题的整改件进行试装验证，直至问题全部确认解决。总装车间做好试制问题反馈记录（见附件四），样机试装完成后3天内反馈给相应部门，同时完成试制验证书面总结报告（见附件九），反馈产品部确认验证结果并存档。验证期间，产品部负责装配过程技术服务和设计问题处理、确认，产品部在接到试制反馈记录3～5天内完成确认，并将确认后记录反馈总装车间一份，原稿存档备案。
试装验证过程问题的整改确认
样机试制验证完成后，产品部将试制过程出现的所有问题及整改结果分类汇总，分别保障部和生产部（包括自制件车间）、质检部、工艺部分别进行确认（见附件十一），将所有问题跟踪闭环，并负责过程调度、检查和考核。
样机验收 样机装配、调试后，由总装车间按样机验收规范进行验收，并出具验收报告。
样机评审
样机评审目的是确认样机产出技术状态与是否符合设计任务书和总体布置方案的要求。评审依据是设计任务书、总体布置方案及国家、行业、企业的相关标准和法律法规。需提供的材料：试制问题反馈记录、验收报告、样机介绍等相关材料。样机装配完成经相关专业所确认达到评审状态后，由相关部门项目负责人填写评审申请，明确评审要素，经验收达到评审状态后，由产品部下发评审通知组织评审，评审结束后，评审人员可继续到总装车间查看样机，在2天内将部门负责人签字的评审意见单反馈产品部，产品部汇总形成评审报告（见附件五）下发。
评审后的改进
总装车间根据评审报告进行样机整改，产品部依据样机评审报告，进行问题确认，并改进设计图样。
样机试验（包括台架试验、模拟试验及田间作业试验）
样机经评审验收整改到位后，转入样机试验阶段。不需要进行试验验证的直接转入A图设计阶段，在试制过程所有问题整改确认关闭后直接下发试销资源或产品资源。
编制试验大纲
由项目负责人编写试验大纲（见附件六），产品部部长和总装车间主任审核、主管产品领导批准后原件交产品部存档，并发放1份复印件到试制部门（车间）。
编制试验计划
由产品部依照试验大纲，制定合理可行的试验计划，产品部部长审核，主管产品领导批准。具体见附件七：试验计划模板。
相关单位应依据各自的职责和产品试验计划的要求在产品试验前做好相应的准备，内容包括：试验大纲的学习、样机样件状态确认、维修及检测工具准备、试验地块联系确定等。
试验小组依据“试验大纲”和“试验计划”进行样机试验，及时将试验过程出现的问题反馈产品部，并做好试验过程记录，试验完成后编制试验总结（若有项目负责人直接参与的可不写），期间质量部可派人参与试验过程。
制度主要内容
产品部对试验过程反馈的问题进行分析研究，制定整改方案（计划），属设计问题的A图设计改进时解决；属零部件质量问题的反馈保障部或生产部，通知外协厂家（包括自制件车间）进行整改，由质管部对整改结果进行考核、验收。
编制试验报告
试验结束5天内，由项目负责人编制试验报告，产品部部长审核、主管产品领导批准，原稿交产品部存档，复印件反馈试验部门（车间）一份。具体见附件八：试验报告模板。
组织参加试验人员、产品部相关设计人员及技术中心领导对试验过程、结果等进行综合评价，明确结论与要求。
试制、试验过程信息反馈
试制、试验过程信息反馈按产品试制试验管理流程（见附件一）中相关规定执行。详见《产品试制问题反馈记录》、《试制件设计质量信息反馈表》、《试制过程问题整改确认表》。
励
奖 励
试制、试验过程