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术部门在收到《产品变更物料清单》时，应当组织召集计划部门、销售部门、仓储部门、采购部门碰头会，制定该批物料的具体处理措施、负责人，以防止呆滞物料的产生。
对于变更后，有库存、在途的物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
3、计划部门下达物料采购计划时必须核对仓库即时库存。
计划部门下达物料采购计划前，首先应核对物料清单然后进行物料的需求状况分析、计算出物料的用量、落实物料的供货天数，并根据库存良品及实物的确认，确定物料的请购量及物料的到料时间并制作《计划采购清单》交由仓储部门签字确认后，方能下发采购。
采购量=标准单位用量×计划生产量×（1+设定标准不良率）
《计划采购清单》原件作为下发采购计划凭证附件由计划部门存档备查。
计划部门应当根据生产部门的生产能力、仓库物料库存量，要求采购部门分批送货。
采购部门应当根据物料的到货情况，结合运输损坏率、物料合格率及时修订标准不良率并报送计划部门。
4、实行定量，定期综合控制管理，设定可常备安全库存量的物料范围，并对专用物料实行定量控制。
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公司只对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料、交货周期长的物料设定安全库存量。计划部门、仓储部门至少每季检讨和排查一次该安全库存量。对于该安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。
对客户专用物料在采购前与该客户签订相关协议以规避因客户改变或取消订单而产生呆滞物料。
5、造成呆滞物料的部门首先应采取措施进行利用，尽力减小损失。造成呆滞物料的部门应对原因进行分析，责任部门和责任人应向计划部门提交改善报告。
6、物料经确认为呆滞物料的，由计划部门对责任部门、责任人提出考核。
七、呆滞物料处理流程
（一）处理方式
1、将呆滞物料再加工后予以利用。
2、用呆滞物料代替类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
3、将呆滞物料回收再利用。
4、将呆滞物料退还供应商、转手其他厂商或售于废品收购站等。
公司内部确实不能进行利用的呆滞物料，处理对象首选为该物料的供应商。属合格供应商提供的物料，应尽力说服其接受被处理的物料，并按退货、换货或折价处理。供应商接受后可做为其优良合作记录。
对公司合格供应商，若询价低于现行市场价格的80 %，由配套部门寻找联系两家以上回购单位（含两家）进行报价，将报价结果报“配套委员会”确定价格后，报计划部门确定处理方案。
5、暂缓处理，继续呆滞，等待时机。
6、将呆滞品报废处理。
（二）技术部门在开发新产品时，同样优先考虑呆滞物料利用。计划部门在进行料件替代时，同样优先考虑呆滞物料利用。
八、呆滞物料的奖惩
（一）呆滞物料、报废物料利用后的奖励
公司