泡沫沥青厂拌冷再生技术培训.ppt

文档介绍：泡沫沥青冷再生技术培训
主要内容
泡沫沥青冷再生技术原理
厂拌冷再生施工工艺
施工质量管理与检查验收
泡沫沥青冷再生技术原理
泡沫沥青-在高温沥青中加入少量冷水，沥青的温度传递给水，使水产生急速的气化而使沥青的表面积瞬间增大备1~2名试验人员，对各种原材料和混合料按照设计要求的检测项目和频率进行检测，不符合设计要求时立即停止生产查找原因。
6、泡沫沥青冷再生混合料宜随拌随用，若因生产或其它原因需要短时间贮存时，贮存时间不宜超过6小时。
厂拌冷再生施工
混合料的生产
1、泡沫沥青冷再生混合料应采用自卸汽车运输至现场，运输车及混合料总重不宜超过45t，车辆的数量应与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前应形成一个不间断的供料车流。
2、运输车辆的车厢应具有紧密、清洁、光滑的金属底板并应打扫干净。
3、从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料的离析。
厂拌冷再生施工
混合料的运输
1、摊铺机前必须有5辆以上的运输车辆等候，才可以进行摊铺作业，必须做到有运料车等摊铺机，禁止摊铺机等运料车。
2、混合料的摊铺应采用带有自动找平装置和自动调节摊铺厚度的摊铺机。当采用2台或2台以上摊铺机同时摊铺时，摊铺机前后错开10~20m，呈梯队式同步摊铺，两幅之间应有3~5cm左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带。
3、再生混合料必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度宜控制在2~4m/min范围内。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝和含水量超限点应该及时铲除，并用新拌混合料填补。
厂拌冷再生施工
混合料的摊铺
4、摊铺机外侧采用钢丝绳引导的高程控制方式，摊铺机内侧分别采用架设钢梁或雪橇方式控制摊铺厚度。钢丝绳必须张拉平顺，铺料时，严禁人为对基准钢丝绳干扰，造成摊铺出的混合料的忽高忽低。
5、再生混合料的松铺系数和初始压实度由试验段确定，摊铺过程中应随时检查松铺厚度和初始压实度。当此两项参数达不到试验段确定值时，应及时调整摊铺机控制参数，保证松铺厚度和初始压实度均匀、稳定。
厂拌冷再生施工
混合料的摊铺
1、泡沫沥青冷再生层的施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压的碾压步骤。
2、初压应采用2台22t（含22t）以上单钢轮振动压路机进行碾压，～3km/h，通常先静压一遍，然后进行振动碾压。压路机从外侧向路中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽。当边缘有支挡时，应紧靠支挡碾压；当边缘无支挡时，可在边缘先空出宽30～40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。
3、复压紧接初压进行，复压采用2台12t（含12t）以上双钢轮振动压路机振动碾压，碾压速度2～4km/h，碾压至达到要求压实度，并无明显轮迹。
厂拌冷再生施工
混合料的碾压
4、终压紧跟复压进行，复压结束后，若碾压层表面干燥，可安排洒水车在再生层表面洒水，使再生层表面湿润。然后采用30t（含30t）以上轮胎压路机压实，碾压速度3～5km/h，碾压至无轮迹。
5、不论初压、复压还是终压，碾压时，相邻碾压带均应重叠1/2碾压带宽度，碾压完路面全宽时，为碾压一遍。
6、压路机的起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车。严禁在刚完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车。碾压全过程控制在1小时内完成。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时进行处理。
7、快速检测压实度、平整度和再生层厚度，不符合设计要求时马上处理。
厂拌冷再生施工
混合料的碾压
1、再生层的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。
2、再生层的施工应避免设置纵向接缝。如果必须设置纵向接缝时，纵向接缝部位的施工应符合下列要求：
(l)两台摊铺机同时梯度摊铺时，将前面摊铺机已铺部分靠近后面摊铺机一侧预留20~30cm宽暂不碾压，作为后续摊铺时的基准面，后续摊铺后结束后，采用跨缝碾压以消除轮迹。
(2)当两台摊铺机不能满足同时摊铺而产生纵向接缝时，宜采用加设挡板后再进行碾压，挡板的高度与混合料压实厚度相同。养生结束后，在加铺后续部分之前，拆除挡板，然后将接茬立面清理干净后喷洒粘层沥青。加铺后续部分时，需保证摊铺机与已铺层重叠5~10cm进行摊铺，将接缝处多余混合料清除干净再碾压，碾压时在纵向接缝处预留20~3Ocm宽度，最后跨缝碾压密实，以保证接缝处的压实效果。
厂拌冷再生施工
接缝处理
1、铺筑好的再生层应严格控制交通，养生期内应做好保护，保