工厂(车间)生产管理概论.docx

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量？
小组讨论
什么是制造质量？
定义
指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷， 以及采取措施防止缺陷再发生的方法。
意图
确保不传递缺陷。
制造质量口号
不要逃避问题！
缺陷
-什么是缺陷？
-小组讨论
缺陷
为什么缺陷不受欢迎？
缺陷需要纠正－纠正就是浪费
质量是每个人的职责
设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商
谁对质量负责？
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我！
质量标准的要点：
质量反馈与前馈
质量体系
质量体系样式
成本
现场成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度，达成现场控制成本的目标，并持续不断改善。
企业的战略定位与成本管理
成本领先：是企业以最低的成本提供产品或服务从而战胜对手的一种战略。
差异性：让顾客感到在一些重要方面，你的产品或服务具有独特性，这一特性往往是高质量，这种感觉可使企业收取高价。
目标集聚：是指企业将目标集中于市场中某一特殊板块。
成本分类：成本构成
成本分类
直接材料：用于生产并直接构成完工品的材料
间接材料：用于生产而未包含于完工品中的材料
直接人工：生产产品提供服务的人工
间接人工：为生产服务提供支持的人工
间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造费用，直接材料和直接人工合在一起称为主要成本，直接人工与制造费用合在一起称为转化成成本。
现场成本管理
基本成本管理－－预算制度
*材料费用管理：
1、MRP系统的应用
2、全球化及时采购
3、准时化供货－－加速库存周转
*人工费用管理：
1、标准工时制度的建立与维护
2、加班费管理制度
3、多能工培养
*制造费用管理：
1、设备预防保养制度
2、稼动率管理
3、TPM(TotalProductiveManagement 全面生产管理）：“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”
全面成本管理过程=预算体系+标准成本制度+成本核算+持续改进制度
什么是标准成本控制
标准成本控制
工业产品批量生产特点：按预先设定的标准化生产工艺，使用符合标准的材料，由人和设备来完成。

根据预先的标准化生产工艺的流程，即依据设定的标准作业核算的成本。
标准成本计算步骤
（1）基础工作：成本构成要素标准化。
（2）标准直接材料费 = 标准使用量 * 标准单价
（技术部门）（采购部门）
（3）标准直接劳务费 = 标准作业时间 * 单位时间标准人工费
（制造部门） （财务部门）
标准设备加工费 = 标准使用设备时间 * 单位时间拆旧费
（技术部门） （财务部门）
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（4）标准制造间接费用 = 标准总额 * 标准分配率
（全体部门经费预算） （成本管理部门）
（5）标准成本 = （2）+（3）+（4）
注：标准成本将消耗量和价格分开计算后再求积，便于分清“量差”、“价差”。从而明确各部门责任。同时，也便于修订标准成本。
交期
现场管理对满足交期要求的责任在于