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图 1 排列图
4应用步骤

确定分析的对象:可以是某种产品(零件)的废品件数损失金额、消耗工时及不合格项数。
确定问题分类的项目:可按不合格项目、质量缺陷、备品备件项目、不同岗位等进行分类,发生数量较少的项目合并为“其它”项。
确定收集数据的时间周期。
收集数据:列表记录每个项目发生的数量。

数据分析作业指导书
版/次
A/0
页码
2/7
整理数据:列表汇总每个项目发生的数量,项目按发生的数量大小,由大到小排列(“其它”项不论发生的数量大小都有放在最后一项),计算各项发生的比例与累积百分率。
画图
A) 画纵、横坐标轴:横坐标表示项目,按上表中顺序,由左到右排列;左边纵坐标表示项目发生数量,其最高点标值一般为项目发生总数;右边纵坐标表示项目发生百分率。左右两个坐标一定要吻合,即时100%的点对应发生的总数。
B) 画直方:直方的高度表示对应项目发生的数量。
C) 画累积百分率曲线:在各直方延长线上打点,各点纵坐标表示对应项目发生的累积百分率;以原点为起点,依次连接上述各点,所得曲线即累积百分率曲线。
D) 标明条件:将排列图名称、分析对象总数、生产单位、绘画者、纭画时间标在图上。
确定质量改进项目:根据排列图,首先选严重影响质量的累积百分率大约在意80%以内的一个或二个关键问题作为改进项目。

分析的对象:退货不良类型。
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分类项目:气孔、脱皮、凹陷、碰/刮伤、沙孔、气泡。
收集数据时间:2004,5/3、6/3、7/3、11/3、22/9。
收集数据和整理结果:根据出现的频数和不良总数
见表1;画图:见图2。
表 1
项 目
不合格次数N
不合格百分率
累积不合格百分率
气孔
1136
36%
36%
脱皮
808
26%
62%
凹陷
323
%
%
沙孔
265
%
%
碰/刮伤
120
%
%
气泡
459
%
100%
合计N
3111
100%
图 2

数据分析作业指导书
版/次
A/0
页码
3/7
不合格次数 N 不合格比率%