文档介绍：生产车间6S实施管理方案 （讨论稿）
目录 一、序言 二、车间推行6S的组织机构 三、6S推进计划 四、6S实施方案 五、车间培训资料及具体要求
编辑ppt
一、序 言
我车间以往进行过5S管理推行，但深入度不够，车间取得即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，应坚决处理掉。
编辑ppt
四、实施方案
d）必需品和非必需品的区别（以公司下发判断标准）
编辑ppt
四、实施方案
“整顿” 的步骤
第一步：分析现状
第二步：物品分类
第三步：决定储存方法（定置管理）
第四步：实施
推行要领
彻底的进行整理
确定放置场所
规定放置方法
进行标识
编辑ppt
四、实施方案
“清扫”的步骤
第一步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘
第二步：清扫点检机器设备
第三步：整修在清扫中发现有问题的地方
第四步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题
第五步：实施区域责任制
第六步：制定相关清扫基准
推行要领
最高领导，以身作则
人人参与，责任到人
与检点、保养工作充分结合
杜绝污染源，建立清扫基准
编辑ppt
四、实施方案
清洁”的步骤
第一步：区分必需品和非必需品
第二步：撤走各岗位非必需品
第三步：必需物品的摆放场所，并规定摆放方法
第四步：做好标注
第五步：在地板上画出区域线，明确责任区和责任人
推行要领
贯彻6S要领，寻找有效的激励方法
坚持不懈，一时养成的坏****惯，要花十倍的时间去改正
推行“透明管理”
编辑ppt
四、实施方案
“素养”的步骤
第一步：学****理解并遵守公司的规章制度
第三步：成为他人的榜样
第四步：具备了成功的素养
推行要领
持续推动直至****惯化。
制定相关的规章制度。
教育培训。
激发员工的热情和责任感。
编辑ppt
四、实施方案
“安全&环境”步骤
全员参与；
所有部门；
全过程；
全产品；
推行要领
人：人的不安全行为是事故的最直接的因素；
物：物的不安全状态也是事故的最直接因素；
环境：生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用；因此是构成事故的重要因素：
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
编辑ppt
四、实施方案
6、激励约束体制
建立车间激励约束体制的原则：以奖励为主，惩罚为辅。
1）对在6S活动中，只要提出有利于推进的想法、建议及做法等，根据其贡献的大小或效果给与30-200奖励。
2）对于影响6S推进或有负面影响的做法等则根据其情节及造成后果的严重性给予10-100元惩罚。
3）在相同/相似流程、机台间建立评比制度，对于优胜者给与30-50奖励等。
编辑ppt
四、实施方案
7、TPM—全员生产维修
对此方面，车间将全力配合设备部门工作，并在XX的指导下开展活动。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动
编辑ppt
四、实施方案
8、TQM—全员质量管理
车间将通过全员参与、全过程监控、全工序的品质经营，提高车间整体质量管理水平，此方面还需请公司安排黑带等专业人员给予指导、培训，
编辑ppt
四、实施方案
9、TCM—全员成本目标管理
车间将申请黑带进行给予培训，并制订、健全车间体系，全员理解并参与。
编辑ppt
四、实施方案
10、资本预算
硬件投入；
各类工装、XX等的投入
（部分XXX已到货，XXX计划已提报，XXX计划正在统计）；
各类电子看板的制作、安装、使用；
标示牌的使用；
（由办公室统计白板等，申请公司给予增加）
软件投入；
外出参观学****br/>（申请公司组织班组长进行优秀单位参观学****br/>编辑ppt
四、实施方案
11、检查评价
检查表格可根据公司所提供例表，也可直接将检查出问题列明：