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道地基沉降检测、管道腐蚀检测等。
储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等应齐全有效；储罐阻火器应为波纹板式阻火器；通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电消除、接地装置有效；储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固；浮盘、浮梯运行正常、无卡阻，浮盘、浮仓无渗漏；浮盘无积油、排水管畅通。
输送不同介质的两条管道的连接部位，应安装隔离盲板。
1万立方米以上的储存甲B、乙A类液体的储罐进出物料现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作的自保措施，防止液位超高、物料外溢。
储罐发生高（低）液位报警时，应立即检查确认，严禁继续进（出）物料和随意消除报警。浮顶罐首次进料或清罐作业后进料时，应采用限制进料速度等措施保证储罐安全。
第十六条 液化石油气球罐
球罐的选材应符合相关规范要求。采用低合金高强钢应标明腐蚀介质的适用浓度，工艺上应严格执行腐蚀介质的控制浓度，不应超浓度使用。
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球罐底部接管的第一道阀门、法兰、垫片的压力等级应比球罐提高一个压力等级，，垫片应选用带有金属保护圈的缠绕垫片，法兰应选用对焊法兰。
球罐应设两个安全阀，每个都能满足事故状态下最大释放量的要求；安全阀应设手动切断阀，切断阀口径与安全阀一致，并保持全开状态。
球罐应设高低液位报警和带联锁的高高液位报警。球罐底部出入口管道应设紧急切断阀，入口紧急切断阀应与球罐高高液位报警联锁。
球罐切水应设置二次切水罐，切水时严禁操作人员离开现场。
第十七条 泵
新安装的泵和经过维修的泵，应进行试运转，经验收合格后投入使用。
泵及管组应标明输送液体品名、流向，泵房内应有工艺流程图。
定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行，并做好泵运行记录。
第十八条 管道
使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验，压力管道检测应按照国家有关标准执行。输送管道应定期进行检验检测，企业应开展管道完整性安全分析。
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穿越道路、铁路、防火堤等的管道应有套管保护。
管道设计施工后应保存竣工图，包括工艺流程图、管网图。埋地管道，还应有埋地敷设走向图，图中管道走向、位置、埋设深度应与实际情况一致。
管道应按规定进行防腐处理。5年以上的埋地管道每年应在低洼、潮湿处开挖检查1次。
管道穿过防火堤处应严密填实。罐区雨水排水阀应设置在堤外，不下雨时应处于常闭状态。阀的开关应有明显标志。
石油库内输油管线、管沟在进入油泵房、灌油间和储罐组防火堤处，应设隔断墙。石油库内输油管线封闭管沟应全部用细砂填实。
第十九条 锅炉、压力容器的安装、使用和维修，按国家有关规定执行。
第四章 电气设备
第二十条 电气设置
石油库使用的电气设备应符合长期安全运行要求。设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件及线路应符合该区域的防爆等级要求；设置在火灾危险区域的电气设备，应符合防火保护要求。
电力架空线路严禁跨越油罐区、桶装油品区、收发油作业区、油泵房等危险区域的上空。
石油库主要生产作业场所的配电电缆应采用铜芯电缆，并应采用直埋或电缆沟充砂敷设，局部地方确需在地面敷设的电缆应采用阻燃电缆穿钢管敷设或铠装阻燃电缆。
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电缆穿越道路应穿管保护，埋地电缆地面应设电缆桩标志。通往趸船的线路应采用软质电缆，并留有足够的水位变化余量。
在危险区域内使用临时性电气装置（包括移动式电气装置）应按照相关规定办理临时用电作业许可证。
库区使用的紧急切断阀宜采用电动或气动阀门。采用电动闸板阀的库区应配备应急电源（EPS应急电源或移动式发电机）并应考虑设置应急电源接口，采用气动闸板阀的库区应配备相应保障能力的动力源。
第二十一条 运行管理
自备应急发电机每周至少启动1次，每次运转时间不应少于10分钟。
变压器、高压配电装置、高压电缆、高压器