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撑脚）必须立即跟上，支撑水平
距离为 — 米左右，以便排管，垂直距离不大于 米。横
列板采用钢撑板（铁围囹）， 其尺寸为厚 毫米，宽 20 厘米，长
400 厘米。竖列板采用木撑板或槽钢，木撑板的尺寸规格为10 ×20
×300 厘米。×6 毫米钢管。采用的支管钢管为 108×12 毫米。支撑的圆直径大于Φ300，槽钢大于 20#。
沟槽开挖支撑的时候，最下面的一块竖列板插至碎石基础面，在拆除
底挡铁撑柱进行排管前，应用短圆柱砼基础侧面与竖列板之间设临时
的支撑。
铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每卡竖列板上不应少于两只铁
撑柱。上下两块竖列板应交错搭接。
③、铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少
于二只铁支撑柱，上下二块竖列板应交错搭接。
④、钢板桩围护，钢板桩围护是槽深度大于 米而小于 米时，
采用的支护方案。
⑷、管基施工
设计管道如穿越或位于明（暗）河、塘时，施工时必须清除淤泥至原
状土，超挖部分用 6:4 砂夹碎石分层振实，填至管基设计高程，压实
度大于等于 。并在明（暗）河、塘两侧沿管道方向各按 1:2 放坡，
作为调整减缓地基变形措施。
管道基础采用 C15 钢筋混凝土基座，基座下浇筑 100mm 厚 C15 素
混凝土，管座混凝土模板采用钢模，浇筑时两侧同时进行，采用压茬
赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实。同时用麻袋球或其他工具
在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。管道基础每隔 20m 设一
道沉降缝 20mm，内填聚乙烯泡沫板，第一节管的管道基础断开20mm ,
内填沥青木板。
⑸、下管①、下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修
补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。
②、下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。吊装时对管口进行保护，以免
破坏管口。
⑹、稳管、接口
①、管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组 4 个楔形混凝
土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进
行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行
固定，以防止管子发生移位。
②、在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥ 60cm，承口后
超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。
③、承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑
剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回
弹不得大于 10mm。
④、对口采用汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在
待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两
侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时
校正胶圈位置和状况。
⑤、稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差
在+10mm 内，中心偏差不超过 10mm，相邻管内底错口不大于 3mm。
⑥、锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链
锁在后面管上。⑦、管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行，每
次厚度不大于 200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。
⑺、井室砖砌
①、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷
素水泥浆。
②、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如
下：
A、井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和
高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙
转角处，每皮砖需加七分头砖。
B、井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大