纸板曲翘变形的解决方案.docx

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瓦楞纸板曲翘变形的解决方案大全（一）
不良现象
原因
控制办法
横向（上）曲翘
里衬纸的: .
瓦楞纸板曲翘变形的解决方案大全（一）
不良现象
原因
控制办法
横向（上）曲翘
里衬纸的原纸含水量过高
1、增加里衬纸在预加热器上的缠绕面。
2、减少面衬纸在双层预加热器上的缠绕面。
3、增加单面瓦楞纸胚的里衬纸表面在双层预加热器上的缠绕面。
4、提升部分双面机上的重力辊，减轻里衬纸上面的皮带压力。
5、降低双面机加热板的温度。
6、提高双面机的运行速度。
7、改用特殊配制的高浓度的粘合剂。
&如确认里衬原纸的含水量存在严重超标应替换原纸。
单面瓦楞裱合水分过多
1、缩小刮胶辊与施胶辊、施胶辊与下瓦楞辊两者之间的间隙，减少单面瓦楞的施胶量。
2、调小蒸气喷淋量，减少芯纸的预调节水分。
3、减少单面瓦楞纸胚在过桥时的堆积储留量，一般不超过桥总长度的1/3〜
1/4，增加纸匹展开行进的长度和时间。
面、里衬纸的定量等级差别过于悬殊
更换原纸搭配
横向（下）曲翘
里衬纸的原纸含水量过高
1、增加面衬纸在双层预加热器上的加热缠绕面
2、使用粘度较高的粘合剂，减少单面瓦楞纸胚在双层胶水机上的施胶量。
3、减少单面瓦楞纸胚的里衬纸表面在双层预加热器上的缠绕面。
4、增加双面机加热板的温度
5、增强双面机上重力辊的压力。
6、降低双面机的运行速度。
7、必要时可在纸板的里衬纸表面上增加蒸气喷淋量。
加热部位的温度和速度失常
1、双面机加热板和双层预热器加热滚筒表面的正常温度调节应达到175C.
2、面衬纸在预加热器加热滚筒上的正常接触时间约需1秒钟，若不足可增加面纸在加热滚筒上的缠绕面或放慢运行速度。
3、按正常的要求，纸板通过双面机烘干部的时间全程约需3秒钟，若不足应降低纸板运行速度。
纵向（上）曲翘
里衬纸张力过度
1、调节桥架末端的张力控制器，降低单面瓦楞纸胚的摩擦拉力。
2、减少桥架上单面瓦楞纸胚的堆积储留量，以减轻其在运行中的拖带拉力。
3、检查桥架上瓦楞纸胚的挡板的松紧度是否适当，防止纸胚因运行不畅而产生张紧过度。
4、必要时可适量增加面衬纸的运行张力。
里衬纸水分过高
更换原纸搭配
瓦楞纸板曲翘变形的解决方案大全（二）
不良现象
原因
控制办法
纵向（下）曲翘
里纸张力过度
1、调节桥架末端的张力控制器，增加单面瓦楞纸胚的运行张紧度。
2、调节面纸张力装置，减少面纸的运行张紧度。
面纸水分过高
在张力控制调节后还不能有效消除曲翘时，可参考“横向（下）曲翘”的控制方法进行相应的处理，使面、里纸的含水分相对均衡，若仍然无效应刚换面纸原纸。
横向“S”形曲翘
操作运行存
在缺陷
1、检查胶水系统的刮胶辊与施胶辊、施胶gun与下瓦楞辊之间的间隙平行
度，防止因两端间隙失衡施胶厚薄不均造成纸板横向产生S形曲翘。
2、检查上述胶水系统各相关滚筒本身的表