文档介绍：
学****6S管理心得
学****6S管理心得
一、6S简史
200年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往****惯地抛掉不须要的东西，以追求环境的干净及空间，. 制定[要]和[不要]的判别基准。
3. 要的物品调查运用频度，确定日常用量。将物品区分为常用，有时运用，不运用三类，然后将1)常用物品安置在现场;2)有时运用物品放在固定的储存处;3)不运用的物品去除或处理掉。
4. 每日自我检查，不断改良。
●因为不整理而发生的奢侈：
1. 空间的奢侈。
2. 运用棚架或柜厨的奢侈。
3. 零件或产品变旧而不能运用的奢侈。
4. 放置处变得窄小。
5. 连不要的东西也要管理的奢侈。
6. 库存管理或盘点花时间的奢侈。
(二)整顿的推行要领
1. 前一步骤整理的工作要落实。
2. 须要的物品明确放置场所。
3. 摆放整齐、有条不紊。
4. 地板划线定位。
5. 场所、物品标示。
6. 制订废弃物处理方法。
●重点：
。
、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
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，运用后要能简单复原到原位，没有回复或误放时能立刻知道。
(三)清扫的推行要领
1. 建立清扫责任区(室内、外)。
2. 起先一次全公司的大清扫。
3. 每个地方清洗干净。
4. 污染源，予以杜绝或隔离
5. 建立清扫基准，作为标准
●清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西立刻就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的运用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
(四)平安的推行要领
1. 电源开关、风扇、灯管损坏刚好报修。
2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危急状况。
3. 特别工位无上岗证严禁上岗。
4. 正在修理或修理设备悬挂上标识，并做好现场监护工作。
5. 危急物品、区域、设备、仪器、仪表特殊提示。
●保障企业财产平安，保证员工在生产过程中的安康与平安。杜绝事故苗头，幸免事故
发生。
(五)清洁的推行要领：
1. 落实前3S工作。
2. 制订目视管理及看板管理的基准。
3. 制订6S实施方法。
4. 制订考核方法。
5. 制订奖惩制度，加强执行。
6. 高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。
●清洁是上述根本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或有时为之，不能坚持。在起先强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内快速变更工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是须要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成标准与制度。所