文档介绍：焊工基础知识培训手册
第一章焊接过程基本理论及分类
焊接是通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合
的一种加工方法叫做焊接。
焊接是一种
熔化速度，减少母材的熔深，有利于降低母材对堆焊层的稀释。对于碱性焊条（低氢钠型焊
条）采用直流反接，电弧燃烧稳定，飞溅少，而且焊接时声音较平静均匀。
钨极氩弧焊，一般都采用直流正接，电弧比较稳定，钨极寿命长；采用反接时，钨极因
过热而损失严重，使用寿命短。
熔化极气体保护焊均采用直流反接，电弧稳定，焊丝熔化速度快熔敷效率高。
埋弧焊均采用直流反接，熔深大。
四、接头形式和焊接位置
：对接接头、搭接接头、T 形接头和角接接头，接头
形式如下图。
a） b） c） d）
对接接头 b）角接接头 c）搭接接头 d）T 形接头2．焊接位置熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，叫焊接位置。焊接位置有，平焊、立焊、
横焊、仰焊、船形焊、向上立焊、向下立焊、倾斜焊、上坡焊、下坡焊、全位置焊接。
五、焊接缺陷
由于焊接工艺参数选择不正确，或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形
成的沟槽或凹陷，称为咬边。
产生的原因主要是电弧热量太高，既焊接电流太大，以及运条速度不当所造成。在角焊时，
经常由于焊条角度或电弧长度不适当而造成。埋弧焊时，往往是由于焊接速度过高而产生的。
防止措施选择正确的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，保持运条均匀。在角焊时，
焊条要采用合适的角度和保持电弧长度。埋弧焊时，应正确地选择焊接工艺参数。
2．气孔焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝中所形成的空穴，称为气孔。
焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。
产生原因坡口角度过小、间隙过小或钝边过大；焊接电流太小；焊接速度过快；电弧
电压偏低；焊（或焊丝）可焊性不好；清根不彻底。
预防措施正确选用加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速
度，认真操作，仔细清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。
4．未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，称为未熔
合。
未熔合主要产生在焊缝侧面及焊道层间，故又可分为边缘未熔合及层间未熔合。
产生原因主要是焊接线能量太低，电弧偏吹，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清渣不彻底等。
防止措施正确地选用焊接线能量，（焊接电流）认真操作，加强层间清理等。
5. 烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，称为烧穿。
产生原因焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄等。
防止措施选择合适的焊接电流和焊接速度，严格控制装配间隙，单面焊可采用铜垫板，焊
剂垫或自