文档介绍：7s现场管理内容:
起源于日本,6s即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境,实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:
,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

推行7S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风,是现代企业的管理基石。
一、整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃

:
、严格地区分开来;
。
:
,空间活用
、误送

、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
,将俞变窄小。
、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
、零件等物品的困难,浪费时间。      
,增加盘点的困难,成本核算失准
:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
:
(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
「要」和「不要」的判别基准

,决定日常用量及放置位置
       6每日自我检查
二、整顿(SEITON):科学布局、取拿便捷
:
1. 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
1. 2明确数量,并进行有效地标识。
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:
这是提高效率的基础。
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,确定放置场所
、明确数量

、物品标识   
"3要素":场所、方法、标识
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%设定
、定容、定量

: