文档介绍：1
现场生产工艺技术变更管理制度
1 实行分级管理机制
现场生产技术和工艺变更按权限分四级进行管理，即班组级、车间级、生产处级、分公司级。
班组级：由车间带班班长口头同意后操作员方可执行；
车间级：由车间主管生产领导（或工艺
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现场生产工艺技术变更管理制度
1 实行分级管理机制
现场生产技术和工艺变更按权限分四级进行管理，即班组级、车间级、生产处级、分公司级。
班组级：由车间带班班长口头同意后操作员方可执行；
车间级：由车间主管生产领导（或工艺技术员）签字批准后方可进行；
生产处级：由生产处长（或主管）签字批准后方可执行；
分公司级：由主管生产的分公司领导签字批准后方可执行。
2 分级管理权限内容
班组级
正常生产操作调整；产品不合格时的操作调整；岗位操作内容；正常生产的优化；常用流程改动和管线吹扫；日常工艺、质量、节能、设备维护工作以及紧急事故处理，由岗位操作人员在班长的监督下完成。
车间级
非常用流程改动；停用管线的投用；现场远程控制仪表和关键温度、压力、流量、催化剂藏量、密度等一次表的更换；特阀及工艺自保的维护及处理；机泵的投用；在工艺卡片指标范围内的温度、压力等重要操作参数的改动；化学药剂注入浓度的调整；一般管线、火咀、换热器、容器、机泵等局部抢修等为车间级变更。
对于班组和车间级管理权限内容，车间可以根据具体情况，在本制度大纲下，对分级管理权限内容进行详细的自我界定，并报生产处备案。
生产处（主管）级
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新原油品种的加工和新产品方案的调整。
塔、加热炉、反应器、大型机组、特殊阀门等重要设备的停用和投用。
催化剂、助剂、添加剂的停用、投用和更换型号。
对生产优化、产品结构、长周期运行等有重大影响的方案改动、流程改动。
分馏塔抽出口、反应进料喷咀、塔顶、空冷、加热炉注水或蒸汽位置的变动。
关键温度、压力、流量等测量仪表位置和量程的变动。
重要换热器、容器、管线、罐、过滤器、阀门因抢修、清洗或工艺需要的短暂停用和投用。
一般新管线、新机泵、新设备的首次投用。
对系统影响不大的小装置停用、抢修、开停工等。
分公司级
所有装置的大检修期间的正常开、停工。
主体装置抢修或工艺上的停用和投用。
新装置、重要技措、重要的新罐、管线、容器等设备的首次投用。
新品种催化剂、助剂、添加剂的首次投用。
可能影响产品质量、产品分布、环保和安全生产的其它重要变动。
3 管理要求
班组级工艺变更完成后必须在班长和操作员交接班日志上详细记录在案以备检查。
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对于车间级、生产处级和分公司级生产工艺变更，各炼油化工生产装置（包括二级厂）必须按照要求，结合本装置的生产特点，在生产现场建立《现场生产工艺变更指令本》，以明确指令人和指令时间、变更内容、变更原因、执行人和执行时间；并在车间建立《车间生产工艺变更记录本》，对生产工艺上的变更（车间级、生产处级和分公司级）进行登记和说明。
现场生产、工艺技术和设备发生变化，必须严格按本通知要求执行，并作好记录。
3.